Importancia de la higiene del pulverizador

La producción de alimentos a gran escala, tal como se practica en Brasil, enfrenta riesgos relacionados con el clima, limitaciones relacionadas con el suelo y la nutrición de las plantas, además de sufrir daños por los llamados factores bióticos (malezas, plagas y enfermedades), que limitan la capacidad productiva de plantas cultivadas.

Las prácticas de manejo adoptadas para cada cultivo, incluida la protección fitosanitaria, buscan brindar condiciones para que las plantas cultivadas expresen su potencial productivo, dentro de una perspectiva de máximo retorno económico.

A lo largo de los años se ha observado una evolución en los sistemas de producción agrícola, buscando alcanzar la sostenibilidad tanto económica como ambiental y social, que se puede traducir en tres palabras: sistema de siembra directa. Este sistema de manejo de suelos y cultivos recomienda mantener la superficie cultivada siempre cubierta de plantas verdes y/o residuos vegetales, con el fin de proteger el suelo y promover un mayor ciclo de nutrientes, lo que genera importantes ganancias desde el punto de vista ambiental y de fertilidad del suelo. En cambio, en el sistema de siembra directa, al no existir una alteración importante del suelo, se produce un cambio de ambiente que favorece el desarrollo de determinadas especies de malas hierbas, cuyo control depende más de los herbicidas que en el pasado. Esta mayor dependencia del control químico, combinada con la falta de cumplimiento de criterios técnicos en su uso, ha propiciado el desarrollo de resistencias de las malas hierbas frente a algunos de los herbicidas más utilizados en el campo.

Dada la escasez de nuevos mecanismos de acción de los herbicidas para combatir la resistencia de las malezas, uno de los avances tecnológicos más recientes en la agricultura ha sido el desarrollo de plantas cultivadas tolerantes a ciertos herbicidas, en el caso de la soja, en particular el 2,4-D y el dicamba. Los cultivares de soja convencionales (no tolerantes a la dicamba) muestran una alta sensibilidad a ella, incluso en subdosis inferiores al 5% de la dosis del folíolo. Esta sensibilidad se manifiesta en forma de cambios morfológicos y fisiológicos en las plantas de soja, que se reflejan en una altura reducida de la planta, daños al rendimiento de grano y reducción del potencial de germinación y del vigor de las semillas.

Estos hallazgos, ya publicados por numerosos autores en diferentes países del mundo, indican que durante las aplicaciones de estos herbicidas, los usuarios deben comprometerse a adoptar buenas prácticas de aplicación, evitando en la medida de lo posible la contaminación de áreas con plantas susceptibles, fuera de las áreas- objetivo. Además del cuidado estricto con el tamaño de las gotas, la presión de pulverización, la velocidad de pulverización, la temperatura y humedad relativa del aire, la velocidad y dirección del viento, sigue existiendo el compromiso de la necesidad de una higiene cuidadosa de los pulverizadores utilizados para aplicar herbicidas como dicamba y 2,4-D, ya sea después de aplicaciones para el control de malezas antes de la siembra o después de aplicaciones de herbicidas post-emergentes en cultivares resistentes a dicamba. Esta conducta no debe ser nueva, ya que muchos residuos de productos fitosanitarios almacenados en el interior de componentes del pulverizador, como tanques, filtros, bombas, controles, válvulas y tuberías, pueden afectar negativamente a los cultivos que puedan ser pulverizados posteriormente.

SANITIZACIÓN POR PULVERIZADOR

Además, la falta de higiene de los pulverizadores tras la aplicación de mezclas de productos en depósitos puede provocar la formación de depósitos (verdaderas costras) junto a los componentes activos de los pulverizadores, que pueden incluso hacer inviable su uso futuro sin una “limpieza” rigurosa.

Por lo tanto, independientemente de los productos aplicados, pero especialmente en el caso de los herbicidas a base de 2,4-D, quinclorac y dicamba, las máquinas aplicadoras nunca deben estacionarse sin al menos un mínimo de limpieza.

Si se aplican los mismos productos en los días siguientes, la acción recomendada es, al final de la última pulverización de una jornada laboral, llenar el depósito al menos hasta la mitad con agua, encender la bomba y favorecer la circulación del líquido. En un lugar adecuado (preferiblemente en el campo donde estuvo operando), abrir las válvulas que guían el líquido hacia las barras pulverizadoras y así reducir drásticamente la concentración de productos activos en los residuos que quedarán en el interior de las tuberías y demás componentes de los pulverizadores. . La máquina debe reposar (durante la noche) con el depósito lleno de agua, al menos hasta la mitad de su capacidad (preferiblemente lleno). La adopción de estos procedimientos simples reduce situaciones como la obstrucción de filtros y puntas de aspersión, así como la formación de costras en las paredes de los componentes de la máquina aplicadora.

Por otro lado, una vez finalizadas las aplicaciones de herbicidas como 2,4-D y dicamba, cuando el pulverizador se utilizará para aplicar otros productos, especialmente en cultivares de soja que no toleran estos herbicidas, se debe realizar una limpieza más cuidadosa. realizado, que se puede resumir en un triple lavado. Para este procedimiento, el primer lavado sigue los mismos procedimientos indicados anteriormente, es importante mover la máquina en forma de zigzag y luego promover el drenaje completo después de este primer lavado. Para el segundo lavado se recomienda utilizar productos especialmente desarrollados para la limpieza de pulverizadores (existen varios productos comerciales) junto con el agua de limpieza. Nuevamente se recomienda encender el sistema de pulverización, favoreciendo la circulación del líquido, durante 20 a 30 minutos, moviendo la máquina en zigzag. Si es posible mantener este líquido (agua + limpiador en spray) dentro del tanque durante la noche y al día siguiente encender la máquina y abrir las salidas de las barras y finalmente drenar los compartimentos como el tanque y los filtros. A continuación, se recomienda retirar todos los filtros, boquillas y puntas de aspersión, que deben limpiarse por separado, utilizando también el mismo producto que antes. Para finalizar el triple lavado, llena el tanque con agua limpia, haz circular el líquido de enjuague durante 20 a 30 minutos moviendo la máquina en zigzag y luego abre las salidas de las barras (que aún están sin los filtros ni las boquillas). ).

El triple lavado del pulverizador debe complementarse con un lavado externo, especialmente del depósito, barras, ruedas y demás componentes que hayan podido quedar contaminados con el herbicida durante el uso de la máquina. Para finalizar los procedimientos de triple lavado, monte los distintos filtros, libres de residuos, y las boquillas de pulverización que se utilizarán para las siguientes aplicaciones.

Al parecer, estas recomendaciones se traducen en un celo excesivo, sin embargo, en experimentos realizados en la Universidad de Passo Fundo (RS), los autores de este texto observaron síntomas de daño visual y daño al rendimiento de grano en soja sensible a los herbicidas 2,4-dicamba. cuando no se realizó triple lavado, siguiendo los procedimientos anteriores.

REACCIÓN DE FENTON

Nuevas alternativas que se han estudiado y que simplifican enormemente estos procedimientos son los sistemas de desactivación de residuos basados ​​en una reacción química conocida como reacción de Fenton. En este caso, se añade uno de los componentes del proceso Fenton al primer agua de lavado del pulverizador y se activa la circulación del jarabe. Después de cinco minutos de agitación, se añade el segundo componente de esta reacción y se mantiene la circulación durante otros 20 minutos. Pasados ​​estos 20 minutos, se abren las salidas de almíbar de las barras, en un lugar adecuado, durante un mínimo de diez minutos, y luego se drena el tanque y los filtros. El siguiente paso es un lavado con enjuague, que se puede realizar llenando el tanque con agua hasta la mitad de su capacidad. Una precaución importante con este proceso Fenton es que todas las superficies contaminadas con residuos de herbicidas deben entrar en contacto con el jarabe “generado” en el primer lavado y también con el agua de enjuague.

Para ayudar en el proceso de limpieza de los tanques de aspersión, es posible utilizar algunos dispositivos que se pueden instalar en el interior de estos tanques. Un ejemplo de esto es una boquilla especial, en forma de globo perforado, conocida como “Spray Ball Boquilla”, que al activarse genera el efecto de una ducha invertida (de abajo hacia arriba, hacia adelante, hacia atrás y hacia los lados). y facilita así el contacto del agua de lavado con toda la superficie interna del depósito pulverizador.

Por lo tanto, en conclusión, vale la pena considerar que las prácticas aquí descritas ya no pueden considerarse un lujo, sino una necesidad y deben incorporarse a la cultura de los agricultores, independientemente del tipo de producto que se asperje. Mantener una máquina aplicadora libre de residuos siempre contribuirá de una forma u otra a una mayor vida útil de este equipo, reducirá el tiempo perdido al iniciar nuevas aplicaciones de pesticidas, además de minimizar posibles problemas de lesiones a las plantas cultivadas, cuando existe la presencia de residuos de pulverizaciones anteriores dentro de los componentes del pulverizador.

Walter Boller, PPGEA/UFSM; Mauro Antonio Rizzardi, PPGAgro/UPF

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