Cómo evitar pérdidas en cosechas mecanizadas

Dentro del proceso de producción de soja, la cosecha es una de las actividades más importantes, ya que se refiere a la última etapa antes de la venta de los granos y si se realiza incorrectamente puede causar pérdidas importantes, lo que impacta directamente en la ganancia final de los productores. A pesar de la alta tecnología utilizada en las cosechadoras, en muchas propiedades las pérdidas de granos generadas durante la cosecha han superado el límite tolerable para el cultivo de soja, que es un saco por hectárea.

Las pérdidas en la cosecha mecanizada de soja se producen por factores relacionados con el cultivo y el cosechador. En relación al cultivo podemos mencionar la humedad del grano, dehiscencia de vainas, siembra inadecuada, presencia de malezas y mal desarrollo del cultivo. Los factores relacionados con la máquina incluyen la velocidad del molinete, la altura de la barra de corte, la rotación del cilindro de trilla, la apertura entre el cilindro y el cóncavo y la velocidad de desplazamiento de la máquina.

Entre los factores responsables de provocar pérdidas en el proceso de cosecha de la soja, merecen especial atención la humedad del grano y la velocidad de desplazamiento de la cosechadora. Los granos cosechados con un contenido de agua superior al 15% están sujetos a pérdidas en los mecanismos internos de la máquina, ya que la alta humedad dificulta el funcionamiento del sistema de trilla. Por otro lado, si la cosecha se da cuando los granos tienen un contenido de humedad menor al 13%, se producirán daños inmediatos (roturas) y pérdidas en la plataforma de corte.

En relación a la velocidad, los límites recomendados para la cosecha de soja varían de 4 km/h a 7 km/h, y cuando no se respetan se producen pérdidas importantes. La determinación de la velocidad de trabajo correcta se debe realizar en base a la productividad del cultivo y la capacidad permitida de la cosechadora para procesar todo el material cosechado.

Ante este contexto, investigadores del Instituto Federal Goiano – Campus Ceres evaluaron las pérdidas en la cosecha mecanizada de soja con base en tres velocidades de desplazamiento de la cosechadora (4 km/h, 5 km/h y 6 km/h) y tres niveles de humedad del grano (13%, 15% y 17%). Se adoptó un diseño factorial completamente al azar, con seis repeticiones para cada tratamiento.

La investigación se realizó en febrero de 2018 en una finca productora de granos ubicada en el municipio de Itapaci (GO). En la zona se sembró la variedad de soja Brasmax Desafío, con un espaciamiento entre hileras de 0,50 m, con un rodal final de aproximadamente 350 mil plantas por hectárea. La cosechadora utilizada para la cosecha es marca John Deere, Modelo S 540, con plataforma tipo convencional de 25 pies (7,62 m) y sistema de orugas axiales. La máquina operaba en segunda marcha, rotación del ventilador de 540 rpm, rotación del molinete de 35 rpm, velocidad del cilindro de oruga de 570 n min-1, cóncavo con 20 mm y cribas superior e inferior respectivamente con 22 mm y 13 mm.

Durante la cosecha se cuantificaron pérdidas naturales, por insuficiencia de altura de corte, plataforma de corte, mecanismos internos y totales. Las pérdidas naturales se determinaron antes del inicio de la cosecha utilizando un marco rectangular de 2 m² del mismo largo que la plataforma cosechadora. Se muestrearon varios puntos a lo largo del área, y en cada uno de estos se colocó el marco entre las plantas y se recogieron todos los granos que habían caído al suelo.

Para determinar las pérdidas en la plataforma y mecanismos internos se utilizó un juego de tamices de área útil conocida, y en cada punto muestreado se arrojaron tres tamices debajo de la máquina, mientras la máquina se encontraba en el proceso de cosecha. Los granos que caen bajo el tamiz corresponden a pérdidas internas, mientras que los granos que quedan bajo el tamiz, descontando pérdidas naturales, se refieren a pérdidas de plataforma. Las pérdidas por deficiencia en la altura de corte se obtuvieron recolectando las vainas que estaban adheridas a partes restantes del tallo o rastrojos que no fueron cosechadas por la máquina. Las pérdidas totales se determinaron sumando las demás pérdidas previamente cuantificadas.

En relación a los resultados obtenidos, no hubo ocurrencia de pérdidas naturales, evento que se asocia a la variedad de soja analizada, que tiene menor susceptibilidad a la dehiscencia natural de la vaina. La trilla natural es una característica que está muy relacionada con la variedad de soja cultivada, siendo algunas más susceptibles que otras. Este aspecto cobra aún más relevancia cuando se retrasa la cosecha, ya que la acción de factores climáticos, como la alta temperatura y humedad, tiende a contribuir al proceso de dehiscencia de las vainas.

Para las pérdidas por deficiencia de altura de corte (Figura 1), los peores resultados se obtuvieron con la cosecha realizada con 17% de humedad (10,17kg/ha). En relación a las diferentes velocidades, tuvieron poca influencia en la ocurrencia de este tipo de pérdidas. La ocurrencia de pérdidas por altura de corte es un factor que está estrechamente relacionado con la topografía de la zona, así como con la altura de inserción de la primera vaina. Las variedades de soja que tienen una altura de inserción baja de la primera vaina tienden a contribuir a la aparición de este tipo de pérdida. En el presente ensayo, la altura promedio de inserción de la primera vaina de las plantas fue de 0,14 m, valor que se considera bueno para la cosecha mecanizada de soja.

En la Figura 2 se observa que los mayores valores de pérdidas en la plataforma de corte (PP) se encontraron a una humedad del 17% (38,35kg/ha), y este resultado puede explicarse por el alto contenido de agua de la masa vegetal, lo que dificulta el corte de las plantas. Para las velocidades ensayadas, parece que el mayor PP se obtuvo a una velocidad de 4 km/h, estando asociado este resultado a la velocidad de rotación del carrete, que era excesiva para la velocidad antes mencionada. La rotación del molinete debe estar entre un 15% y un 20% por encima de la velocidad de desplazamiento de la cosechadora, y las rotaciones por encima de este límite provocan que las vainas se abran cuando los travesaños del molinete llegan a la planta.

En las pérdidas internas (PI) (Figura 3), se puede observar que a medida que aumentó el contenido de agua de los granos, los valores de PI tendieron a aumentar. Esto demuestra que en condiciones de mayor humedad, hay un aumento en la resistencia a la desintegración entre la masa vegetal y los granos en el sistema de separación y limpieza, y como resultado de esto, la trilla de las vainas se vuelve más difícil, resultando en una elevación de las pérdidas.

En relación a las velocidades se observó el mismo comportamiento presentado anteriormente, en el que las pérdidas internas aumentaron al aumentar la velocidad. Este hecho está asociado a la velocidad de avance de la máquina, que tiende a aumentar a medida que aumenta la velocidad y, por tanto, puede comprometer la capacidad operativa del sistema de separación y limpieza, que no puede procesar toda la masa vegetal cuando hay un gran flujo de material. .

En las pérdidas totales (PT), como se muestra en la Figura 4, la humedad tuvo una influencia significativa, siendo que un 17% de humedad proporcionó una pérdida promedio de 64,87kg/ha, valor que está por encima del límite tolerable para el cultivo de soja (60kg/hab). . Los demás contenidos de humedad analizados proporcionaron valores de PT dentro del límite aceptable. Haciendo una comparación en relación con la productividad del cultivo, que fue de 5.454 kg/ha, los niveles de humedad del 13%, 15% y 17% proporcionaron una pérdida total correspondiente respectivamente al 0,71%, 0,78% y 1,18% de la productividad obtenida.

Otro dato importante es que la diferencia entre la pérdida promedio de grano más baja y más alta fue de 26 kg/ha, resultado que demuestra que la atención del productor a la humedad del grano durante la operación de cosecha a lo largo del día es muy importante. Una estrategia para minimizar las pérdidas es adoptar una configuración para cada período del día, ya que la humedad varía continuamente, tendiendo a ser mayor por la mañana y menor por la tarde.

En relación a las velocidades, todos los valores de pérdida obtenidos estuvieron muy próximos y dentro del límite tolerable para el cultivo de soja, del orden del 0,93%, 0,83% y 0,92%, respectivamente, para 4km/h, 5km/h y 6km/h en relación con la productividad. En general, las diferentes velocidades no tuvieron mucha influencia en las pérdidas totales, estando asociado este resultado a la cosechadora, que cuenta con un sistema de orugas axiales, lo que permite operaciones a mayores velocidades.

Las pérdidas totales estuvieron poco influenciadas por las pérdidas por altura de corte, siendo el mayor porcentaje de contribución proveniente de las pérdidas en la plataforma, que representaron entre el 51% y el 75% del PT. Este resultado es una indicación de que es necesario prestar atención a los ajustes de la plataforma de corte, especialmente al posicionamiento del carrete con relación a la barra de corte y a la velocidad periférica del carrete.

Las pérdidas en la cosecha mecanizada de soja se pueden minimizar con simples ajustes realizados en la máquina y el paso principal para esto es el monitoreo frecuente de las pérdidas durante el proceso de cosecha. De acuerdo con las condiciones en las que se realizó la investigación, la cosecha de soja se puede realizar con los granos con un contenido de humedad del 15% y la cosechadora operando a 6 km/h, brindando así un buen rendimiento operativo y reduciendo el tiempo de permanencia del cultivo. en el campo.

Walter José Pereira Filho, Ariel Muncio Compagnon, Rayan Fernandes Naves, Felipe José Barbosa Franco y Luíla Macêdo Lemes, Instituto Federal Goiano – Campus Ceres