Prueba de manejo exclusiva del Imperador 3.0

Equipada con un sistema neumático, la Imperador 3.0 de Stara es una máquina capaz de realizar operaciones de pulverización, distribución de productos sólidos y siembra de semillas.

Para los lectores de la edición de marzo, que se desarrolla paralelamente a la Expodireto 2019, en la ciudad de Não-Me-Toque, en Rio Grande do Sul, la Revista Cultivar Máquinas presenta una prueba con una máquina verdaderamente innovadora. Se trata del Imperador 3.0 de Stara, un equipo que tiene una triple función, lo que la convierte en una máquina muy versátil que puede utilizarse en diversas operaciones durante la cosecha.

En 2016, la empresa lanzó este equipo, que permite la pulverización y distribución de productos sólidos. En 2018 añadió una función adicional, con la posibilidad de sembrar semillas de plantas que puedan servir de cobertura tras la cosecha. Este nuevo equipo cuenta con un dispositivo de siembra que utiliza un sistema neumático de conducción y distribución de semillas. Este sistema pasó a ser conocido como Ponte Verde. Además de adquirirse con la máquina nueva, se puede montar en equipos que se hayan adquirido en la configuración básica. Por tanto, la gran ventaja es que el agricultor que tenga el producto adquirido antes del lanzamiento de Ponte Verde puede adquirir este equipo como opción y montarlo sin problemas, como una de las

La diferencia que lo hace posible es que el controlador que actúa sobre el Ponte Verde es el mismo que se utiliza para el pulverizador y el distribuidor de producto sólido, con disco.

Es casi innecesario defender el establecimiento de prácticas que permitan una cobertura vegetal permanente del suelo. Los estados del sur han establecido una cultura de conservación del suelo, en la que la cobertura permanente es un factor clave para el éxito y la obtención de una alta productividad. En el Sur, en general, avena, arveja o incluso mezclas de semillas de cultivos, y en el Centro-Oeste, principalmente brachiaria. Ya no hay forma de pensar en un sistema equilibrado entre producción y conservación, sin una cultura que proteja el suelo.

Hay varias formas de introducir una cultura tras otra. Sin embargo, si es posible sembrar el cultivo de cobertura con antelación, cuando el cultivo principal todavía está en el campo, representa un ahorro de tiempo fundamental. Es natural entender que la capacidad protectora de una planta joven es menor que la de una ya establecida. Por lo tanto, es necesario intercalar siembras antes de la cosecha, siendo fundamental definir la etapa del cultivo principal para esta siembra. El momento de aplicación más adecuado parece ser el inicio de la senescencia, cuando comienza la defoliación, en el caso de la soja, nuestro principal cultivo nacional.

Aunque hay muchos datos e informaciones de organismos de investigación, Stara ha establecido alianzas para realizar pruebas, la mayoría de ellas en cultivos comerciales en los estados de Rio Grande do Sul y Paraná. Se sabe que la soja al final de ciclo genera poca cobertura, por lo que adelantar el proceso de siembra de un cultivo de invierno asegura que haya cobertura en la cosecha. Paralelo al tema de la inserción de cultivos de cobertura, este equipo también brinda a los productores rurales la posibilidad de trabajar con aplicación fraccionada de productos sólidos, cuando sea conveniente, técnicamente recomendable y económicamente viable.

Nuestro principal foco en esta prueba es este equipo neumático de distribución de semillas, pero también evaluaremos su integración en una sola máquina de pulverización y distribución de productos sólidos. Hoy en día, el pulverizador ya ha tomado un papel protagonista en los procesos productivos agrícolas modernos, siendo una de las máquinas más utilizadas del ciclo, compuesto por diferentes fases. Cuando a una máquina se le añade, además del pulverizador, un distribuidor, su uso aumenta notablemente. Incluso introduciendo la función de siembra, es necesario comprender que su uso en una propiedad rural será aún más intenso.

Cabe señalar que la posición de la barra aspersora central y consecuentemente el depósito de líquidos es un factor importante para la posibilidad de colocar el depósito de sólidos y semillas en la parte trasera de la estructura. La barra aspersora, en este nuevo proyecto, ahora incluye, además de las boquillas, dispersores que brindan distribución de semillas.

MOTOR Y TRANSMISIÓN

El Imperador 3.0 está equipado con un motor Cummins, de seis cilindros en línea, turboalimentado, que proporciona 223 CV de potencia máxima. Está montado transversalmente en el chasis de la máquina y situado justo detrás de la cabina. El motor dispone de gestión electrónica que cumple con la legislación vigente de control de emisiones, Proconve MAR-I. Los técnicos de Stara informaron que la empresa fortaleció las relaciones con el proveedor de motores, el cual obtuvo el mejor mapa de rendimiento del motor, lo que resultó en la posibilidad de brindar a los usuarios la función de modo económico (ECO). El rango operativo óptimo del motor está cerca de 1.800 rpm, lo que aumenta la economía de combustible. Esta función está disponible con un simple toque en el monitor del sistema de gestión de la máquina.

El sistema de transmisión montado en la máquina tiene una bomba hidráulica acoplada al motor y motores de cuatro ruedas. Todo el sistema es de la marca Rexroth, perteneciente al Grupo Bosch. La transmisión es full 4x4 y cuenta con control de tracción, que al leer la diferencia de velocidad entre las ruedas controla el flujo de aceite, reduciendo así el deslizamiento. El equipo tiene una capacidad de rampa del 31,7%, lo que es muy interesante para cultivos del sur de Brasil que, en general, tienen terreno más ondulado. Son los reductores de ruedas los que permiten este alcance.

Con cuatro “marchas” para mover la máquina, alcanza velocidades máximas de 16 km/h, 22 km/h, 25 km/h y 42 km/h, sucesivamente. Las tres primeras las indica el fabricante como velocidades de trabajo y la cuarta se utiliza únicamente para el transporte. Estas marchas se pueden seleccionar mientras el equipo está en movimiento, mediante un interruptor situado en el mando multifunción.

Todo el sistema hidráulico del Imperador 3.0 utiliza 195 litros de aceite hidráulico integrado, que debe cambiarse cada 1.000 horas. El suministro de petróleo es el resultado de una asociación entre Stara e Iconic Lubrificantes (una empresa conjunta creada por Ipiranga y Chevron), que desarrolló un aceite exclusivo con especificación 68 que puede adquirirse en los concesionarios y revendedores de Stara.

ESTRUCTURA Y DEPÓSITOS

El Imperador 3.0 es un equipo autopropulsado que combina un pulverizador con barras centrales, un distribuidor y una sembradora neumática (opcional). La estructura básica es un chasis con largueros longitudinales y travesaños, donde se añaden todos los componentes. La posición central de las barras confiere estabilidad a la máquina distribuyendo su peso durante las operaciones. Para su distribución, el peso se reparte un 44% en la parte delantera y un 56% en la parte trasera. Para la pulverización, el peso se divide en partes iguales: 50% delante y 50% detrás. Esta diferencia se debe a la posición del depósito que se utiliza. La masa total del Imperador 3.0, en vacío, es de 9.980 kg y de 11.680 kg (1.700 kg más) cuando está equipado con el sistema Up and Down.

A diferencia de los pulverizadores autopropulsados ​​Imperador 3000 y 4000, el Imperador 3.0 tiene un sistema de dirección únicamente en las ruedas delanteras de la máquina. La máquina está equipada con un sistema de suspensión neumática activa, con sistema de tres puntos, 20 cm de recorrido y cuatro bolsas de aire independientes, que proporcionan una mejor adaptación al terreno, menor deslizamiento y una mejor calidad de aplicación.

SISTEMAS DE PULVERIZACIÓN, DISTRIBUCIÓN Y SEMILLA

El sistema de pulverización se basa en una bomba centrífuga de acero inoxidable con un caudal de 430 litros/minuto. La tubería, también fabricada en acero inoxidable, garantiza una mayor durabilidad de los componentes debido a su resistencia a la corrosión. La barra de aplicación, que puede ser de 27m o 30m, está dividida en siete tramos, uno central y tres a cada lado, y se puede apagar automáticamente para evitar solapamientos (para pulverización), cuando el vehículo pasa por una zona aplicada y que tiene sido registrado por el sistema. Las barras están fijadas al bastidor central mediante cuatro puntos y cuentan con un control de estabilidad exclusivo, instalado en toda la línea Imperador. Las barras se amortiguan mediante acumuladores hidráulicos llenos de gas.

El cuerpo de las boquillas pulverizadoras es triple, lo que permite el montaje de tres puntas pulverizadoras seleccionables con solo girar la roseta del cuerpo. El Imperador 3.0 tiene retorno calibrado, un sistema que evita que las boquillas se sobrecarguen, como en el caso de que se apague un tramo. En este caso, en lugar de que el almíbar quede en el tubo o se distribuya entre las boquillas abiertas, regresa al depósito. Esto asegura que la presión de trabajo sea constante en el sistema.

El incorporador de almíbar, situado a la izquierda de la máquina, es de fácil acceso para el operador, con capacidad de 35 litros y sistema de lavado de envases del producto. Este proceso cuenta con un depósito de agua limpia con una capacidad de 240 litros, proporcionando buena autonomía para realizar el triple lavado. El Imperador dispone de un sistema de autorrepostaje, opcional en el modelo básico, que tiene un caudal máximo de 800 litros por minuto. El juego de llenado está montado en la parte delantera derecha de la máquina y es de fácil acceso para el operador.

El sistema de distribución de producto sólido cuenta con un depósito de acero inoxidable montado en la parte trasera de la máquina, con una capacidad de tres metros cúbicos. En el fondo del depósito se instala una estera de goma para transportar el producto hasta los discos de distribución. Los dos discos son accionados a través de una caja de transmisión, accionada por un motor hidráulico.

Al final de la cinta transportadora se instala una compuerta para limitar la cantidad de producto, con regulación fija, realizada manualmente. Para establecer la dosis a aplicar, el controlador Topper 5500 realiza esta calibración, la cual modifica la velocidad de la cinta para obtener la cantidad de producto que caerá sobre los discos. El equipo también cuenta con un sistema de doble portón, cuya apertura se controla de forma automática e individual para acabados y cenefas.

El acceso al depósito de sólidos y semillas se realiza a través de una escalera ubicada en la parte trasera izquierda de la máquina. Para cerrar el depósito, el usuario puede adquirir opcionalmente una lona que permite un cierre fácil y rápido, mediante un sistema de cables y manivelas. Para ayudar con la vista trasera de la máquina y la aplicación, se instala una cámara que transmite imágenes al monitor Topper 5500. Opcionalmente, el Imperador 3.0 puede utilizar hasta seis cámaras, cantidad que admite el Topper 5500.

Además de distribuir sólidos, el Imperador 3.0 cuenta con un sistema de siembra neumático, donde es posible distribuirlos a lo largo de toda la barra. El cambio de un sistema a otro es sencillo y se realiza simplemente tocando un interruptor ubicado en el panel de control, luego de desmontar el sistema de discos distribuidores y ensamblar el sistema neumático.

El sistema de siembra neumático cuenta con una turbina, que proporciona un flujo de aire, dos rotores colocados debajo de la cinta dosificadora, para distribuirlo uniformemente a ambos lados, dos mezcladores/separadores de semillas y dispersores distribuidos en la barra pulverizadora. El depósito para colocar las semillas es el mismo que se utiliza para los sólidos y la dosis también se controla a través de la velocidad de la cinta de caucho.

Así, la cinta dosifica las semillas, que van a los rotores que garantizan el flujo uniforme del producto. Luego se llevan al mezclador, donde se distribuyen uniformemente por los ductos ubicados en las barras hasta llegar a los dispersores espaciados a 0,95 m (barras de 30 m) y 1 m (barras de 27 m). Por lo tanto, con este sistema es posible utilizar la misma estela de aspersión para realizar la siembra, reduciendo el aplastamiento y permitiendo una práctica de tráfico controlado.

AJUSTE DE CALIBRE Y ESPANOL LIBRE

El Imperador 3.0 permite ajustar el ancho de vía de 2,8 ma 3,5 m. Este ajuste puede ser realizado por el operador, desde el puesto de operación, con un pequeño movimiento del vehículo. En cuanto al espacio libre, importante para su aplicación en cultivos en avanzado estado de desarrollo, este equipo se puede regular en dos alturas, 1,43m y 1,83m. El sistema denominado “subida y bajada” utiliza un conjunto de palancas y un pistón hidráulico en cada rueda, que al accionarse desde el interior de la cabina provoca una elevación de 40cm en la altura del equipo. Este sistema, lanzado en 2107, es verdaderamente innovador y diferente de las soluciones utilizadas por la competencia. Al activarse, en el monitor Topper 5500, proyecta el equipo hacia atrás y hacia arriba, dando estas dos opciones de altura. Aunque opcional en los modelos básicos, la empresa afirma que la mayoría de fabricantes han optado por adquirir la máquina con este dispositivo, ya que la facilidad de ajuste y utilidad son enormes.

CABINA

El puesto de operador del Imperador 3.0 fue una de las sorpresas positivas para el equipo de pruebas. El acceso a la cabaña se realiza a través de una escalera, lo cual nos agradó, ya que el primer escalón está muy cerca del suelo, lo que facilita el inicio de la subida. Esta escalera es retráctil y se desplaza automáticamente en función de las condiciones de parada del vehículo, que deberá tener el freno manual activado para que se permita el acceso y salida. Hay buenos asideros para ayudarle a subir y brindar apoyo al descender. Internamente, el habitáculo también causó una impresión positiva, ya que tiene un gran acabado y una adecuada distribución de mandos. Como mando central y multifunción, se dispone de un joystick, donde la función de aumentar la velocidad en cada marcha se realiza moviendo el mando longitudinalmente. El cambio de marcha se realiza simplemente tocando dos interruptores situados detrás de la palanca, al alcance de los dedos índice y medio. La función de ajustar la altura de la barra de aplicaciones se realiza con este comando, con un toque del pulgar, así como cambiar las pantallas del monitor, posicionadas a la derecha, a la altura de los ojos.

TECNOLOGÍA TOPPER, PILOTO Y TELEMETRÍA

La Imperador 3.0 ya viene equipada de fábrica con el controlador Topper 5500, que se encarga de gestionar la máquina y controlar la pulverización, distribución y siembra. Por tanto, es a través de la interfaz que se puede configurar la tasa de aplicación y distribución. El monitor está ubicado en el lado derecho del operador y es de fácil acceso, y se pueden configurar nueve pantallas.

El controlador puede funcionar con señal GPS gratuita o de pago (antena RTK), por lo que son posibles dos modos de aplicación, con tarifa fija y tarifa variable. En el sistema de tarifa fija, el operador informa la dosis a aplicar y esta no cambia. Al utilizar la tasa variable, es posible cambiar la dosis según lo recomendado a través de mapas de fertilidad y productividad.

Junto con el Topper 5500 se instala el sistema de dirección asistida o piloto automático, lo cual es de suma importancia para mejorar la eficiencia operativa de la máquina, reducir fallas y reducir abolladuras. Esto permite trabajar en modo curvo y en modo recto. Otra tecnología utilizada en Imperador 3.0 es el sistema de telemetría, que permite monitorear en tiempo real la operación que realiza la máquina e información sobre las aplicaciones.

Prueba

La prueba del Imperador 3.0 se realizó en un área de prueba de prototipos y entrenamiento de Stara, ubicada en la sede de la fábrica en el municipio de Não-Me-Toque, en Rio Grande do Sul. Durante la prueba tuvimos la oportunidad de evaluar todos los dispositivos que fabrican. la máquina, su aplicabilidad y funcionalidad, además de la ergonomía que brinda al accionar los controles.

La primera parte de la prueba consistió en un breve periodo de explicaciones básicas de funcionamiento y adaptación del puesto de control para la comodidad del operador mediante el ajuste de la columna de dirección, que se puede realizar en tres partes: inclinación, ajuste de ángulo y ajuste de profundidad. Además, se ajustó el asiento, que cuenta con suspensión neumática y accionamiento por botón.

Básicamente, el control principal de este equipo autopropulsado se realiza a través del joystick presente en la consola del lado derecho del operador, que define la dirección, velocidad de desplazamiento, cambios de marcha, comandos de altura de la barra en relación al cultivo, activando la pulverización. o distribución, cambiando la pantalla del Topper 5500 y habilitando/deshabilitando el piloto automático. Aprovechamos la oportunidad para probar la sensibilidad y facilidad de cambio de funciones.

El Imperador 3.0 está equipado con varios dispositivos de protección contra el uso incorrecto y la seguridad del operador. De esta manera, el sistema bloquea los errores básicos y los problemas de seguridad. La función de habilitar las barras de la máquina fue creada debido a la necesidad de protección durante el manejo de la máquina, si el operador presiona una de las teclas de activación de las barras en el joystick. Cada vez que se requiere el uso y manipulación de la barra, aparece una solicitud de activación en el monitor Topper 5500 para que puedan ser habilitadas y utilizadas.

Aún en las barras, el Imperador 3.0 cuenta con controles de accionamiento electrohidráulicos para su correcto uso. La primera es activar la bomba pulverizadora mediante el botón de activación. El segundo es liberar la barra (bastidor) del chasis del vehículo autopropulsado, para que quede independiente de éste en el momento de la pulverización. La tercera es la apertura de la primera parte de las barras de forma automática, hasta el punto predeterminado de fábrica, mediante sensores instalados en los pistones hidráulicos para que la barra quede siempre en posición transversal con respecto al chasis. Y el último comando es abrir la segunda parte de la barra manualmente.

Otro dispositivo de seguridad presente en la máquina es el botón de emergencia del piloto automático. Este botón se encarga de cortar el suministro de energía al piloto automático, para evitar su activación cuando el vehículo autopropulsado se encuentra fuera del campo de trabajo.

El cambio de funciones (pulverización, distribución o Green Bridge) también se realiza mediante accionamiento electrohidráulico. Al seleccionar la función, las pantallas cambian en el monitor Topper 5500 y emite un aviso al operador. Todas las configuraciones de aplicación y uso del Imperador 3.0 se definen a través del Topper 5500, plataforma desarrollada en ambiente Android, que permite la personalización de funciones y comandos, según la preferencia del operador.

La segunda parte de la prueba consistió en el funcionamiento del vehículo autopropulsado en la pista de pruebas del prototipo. Siguiendo el recorrido preestablecido, observamos la estabilidad de las barras, el confort de la cabina y la adecuación del pulverizador al terreno, con y sin el sistema Up y Down activado.

Probamos la transmisión hidrostática 4x4 con control de tracción en la rampa presente en la pista y observamos el notable desempeño de los módulos de control del motor, escuchando claramente la variación de rotación para adaptarse a las condiciones dinámicas.

También se realizó la prueba de distribución y pulverización, monitoreando en el monitor Topper 5500 junto a la consola la velocidad de desplazamiento, el engranaje de trabajo, la velocidad (rotación) de la turbina, la tasa de aplicación/distribución del producto y el nivel de depósito. Además, es posible observar las zonas donde ya se ha aplicado, las secciones de la barra de aspersión que están activas o las compuertas de distribución que están activas.

CONSIDERACIONES FINALES

El equipo del Laboratorio de Agrotecnología del Centro de Ensayos de Maquinaria Agrícola ha sido invitado a varias pruebas por la Revista Cultivar. Cada uno de ellos nos trae sorpresas positivas, ya sea por la innovación, la diversidad de soluciones e incluso las condiciones de cada lugar donde se realiza esta evaluación.

Valoramos muy positiva la experiencia de probar este equipo, por su variedad de funciones y versatilidad. Pero también fue positiva la visita al entorno de Stara, que tiene características especiales, al ser una empresa local y con un sistema de producción en el que los proyectos y la gran mayoría de componentes se fabrican de forma autónoma. Casi todos los equipos que probamos están ensamblados con piezas fabricadas por Stara, incluidas las piezas fundidas, que se producen en la unidad de Carazinho, ciudad vecina de Não-Me-Toque.

Lo que también nos llamó la atención fue la integración entre los diferentes sectores de la fábrica, como la parte industrial y de marketing, donde se ve que los proyectos son desarrollados y los componentes fabricados por personas que viven en el mismo entorno. Es raro encontrar empresas fabricantes de equipos agrícolas donde el software y el hardware se desarrollen junto con los sectores de ingeniería. Quizás este sea uno de los secretos del éxito de esta empresa que está creciendo y enorgulleciendo a toda una región.

En cuanto a los equipos probados, vemos que esta opción de utilizar un vehículo autopropulsado para la pulverización y distribución es una excelente alternativa a los daños causados ​​por el aplastamiento de cultivos en estados avanzados de desarrollo. Nos pareció claro que la opción de equipos que cumplen varias funciones no es particularmente adecuada para los grandes productores de los estados del Centro-Occidente del país, pero que encaja perfectamente en los casos de aquellos productores con un tamaño de área intermedio. quizás entre 300 y 1.000 hectáreas.

En última instancia, este vehículo autopropulsado que combina tres funciones diferentes seguramente tendrá gran aceptación en el mercado brasileño, debido a los beneficios que brinda al permitir a los productores utilizar una sola máquina en varias actividades. Pero, al parecer, una de las mayores diferencias es el sistema de distribución neumática, denominado Ponte Verde, que responde a una fuerte tendencia en los cultivos brasileños de anticipar la siembra de coberturas verdes, reduciendo las ventanas entre cosechas.

 estrella

Fundada en 1960, Stara es una empresa agrícola que opera en todo el territorio nacional, y está presente a nivel mundial en los cinco continentes, exportando sus productos a más de 35 países. Su sede está ubicada en la ciudad de Não-Me-Toque, en el estado de Rio Grande do Sul, y cuenta con dos fábricas filiales ubicadas en Carazinho (RS) y Santa Rosa (RS). Hoy en día emplea a más de 2.500 trabajadores distribuidos en los distintos sectores de sus fábricas y sucursales. Su portafolio de productos cubre las áreas de agricultura de precisión, remolques agrícolas, distribuidores, niveladores de suelo, cepilladoras agrícolas, plataformas cosechadoras de maíz, pulverizadoras, subsoladoras, sembradoras, sembradoras, escarificadoras y tractores, además de una línea de lubricantes y boquillas de pulverización. Se presenta como una empresa dinámica y con vocación tecnológica, buscando siempre innovaciones y tecnologías que satisfagan las necesidades de los productores rurales y generen mayor productividad y rentabilidad en la actividad. La empresa basa su producción en cinco valores: evolución constante, conciencia por la calidad, aprecio y respeto por las personas, integridad con todos los públicos y sencillez.