Prueba de manejo de la sembradora Tatu Marchesan USAP 3200

Con una construcción mecánica robusta y equipada con soluciones diseñadas para optimizar el transporte y brindar autonomía durante las operaciones, la USAP 3200 también destaca por la calidad presentada durante la distribución de semillas.

Una prueba de manejo siempre provoca cierta curiosidad, conocer gente nueva, propuestas y sistemas mecánicos. Y no fue diferente en esta edición. A pesar de que Tatu Marchesan es una marca fuerte, referente en siembra y con 75 años en el mercado, Revista Cultivar Máquinas aún no había tenido la oportunidad de realizar pruebas de campo con las máquinas de la marca. La prueba de manejo de esta edición presenta la sembradora articulada Tatu Marchesan, modelo USAP 3200, de 15 hileras.

Este modelo de sembradora es denominado por el fabricante USAP - Sembradora plegable, y se puede adquirir en versiones de 15, 17, 19, 21, 23 y 25 hileras. El fundamento básico del diseño de esta máquina es la capacidad de articularse sobre una base central de siete líneas, con 45cm y 50cm de separación entre líneas, con dos módulos laterales de tres, cuatro y cinco líneas, respectivamente. En el proyecto se estipuló un ancho de 3,20m con la máquina cerrada, para el transporte, que es el ancho máximo para la circulación por caminos y caminos rurales y locales y para el desplazamiento entre zonas y parcelas. En las carreteras es posible transportar con camiones de plataforma con un ancho de transporte de 3,2 m, sin necesidad de escoltas ni exploradores. Es una solución importante para aquellos productores que necesitan trasladar la máquina de un campo a otro.

La serie USAP fue lanzada en 2007, en Agrishow de Ribeirão Preto, como USAP 6000. Con la propuesta de plantar sólo semillas y no agregar fertilizante, este modelo responde al perfil de un agricultor que fertiliza por separado, principalmente en las áreas de Mato Grosso, Goiás, Tocantins, Bahía, Piauí y Maranhão. El significado de USAP proviene de USA (Estados Unidos) y la P significa Planter, ya que al inicio del proyecto este modelo fue enviado, probado y vendido en los Estados Unidos de América.

Posteriormente, para atender las necesidades de la mayoría de los productores brasileños, se lanzó la USAP en las versiones Suprema, con dosificadores de semillas al vacío; la USAP CSC, con depósito de semillas en el centro de la máquina, y la USAP 6000 AS, con colocación de semillas y aplicación superficial de fertilizante. Más recientemente, para satisfacer las necesidades de los productores, se lanzó la USAP 3200, con mecanismo de distribución de fertilizante y que cuenta con un sistema muy eficaz de articulación de módulos de línea, que reduce, al cerrarse, el ancho total de la máquina a 3,20 m.

Este proyecto es muy interesante en términos mecánicos, especialmente en términos de diseño y facilidad de funcionamiento. Como comentábamos, el diseño de la máquina se diseñó inicialmente con chasis de 15 y 17 líneas para un espaciamiento de 45 o 50cm para un número impar de líneas a partir de un chasis central de siete líneas y con módulos laterales, quedando el ancho de la máquina en 3,20. 45 m. Como el espaciamiento utilizado es de 50cm, siendo necesario que el productor utilice un número par de líneas, esta posibilidad sólo existe para el espaciamiento de XNUMXcm. Estas configuraciones también facilitan la adaptación de estas versiones a los tractores disponibles en la propiedad, ya que la demanda de potencia de tracción está directamente relacionada con el número de hileras de la máquina, teniendo en cuenta también la estandarización de espaciado utilizada en otras sembradoras de la propiedad. .

En total, la marca Tatu ofrece 23 modelos de sembradoras para granos grandes con diferentes versiones, manteniendo el concepto principal y más conocido de la máquina, que es la robustez sumada con tecnología de punta.

El equipo de Tatu Marchesan, que nos acompañó en la prueba, nos comentó que la empresa adopta la llamada venta consultiva, en la que los departamentos comerciales de las empresas colaboradoras y los vendedores se capacitan para ofrecer diversidad de modelos y versiones y analizar, junto con el cliente, qué máquina se adapta a sus condiciones y necesidades, ya que la empresa cuenta con sembradoras para todos los tamaños de propiedad, regiones o exigencias tecnológicas en sus proyectos. A través de la relación entre su equipo de ventas y revendedores locales, se identifican los modelos utilizados en cada región para satisfacer todas sus necesidades.

La potencia estimada que requiere la sembradora, reportada por Tatu Marchesan, depende del tipo de surcador, básicamente si es de varilla o de discos. Pero el movimiento de todo el sistema hidráulico y las turbinas para generar el flujo de aire requiere aproximadamente 15 hp para accionar el tanque de semillas con presión y otros 15 hp para accionar la turbina hidráulica, en la versión de distribución neumática de semillas. La demanda de potencia aproximada por línea de siembra, a velocidad normal de trabajo, es de 14 hp para la configuración con varilla escarificadora.

CHASIS, TANQUES Y ENGANCHE DE TRACTOR

Durante la prueba nos llamó la atención la importancia, en esta máquina, de la estructura central del chasis y del enganche a la barra de tiro del tractor. El enganche dispone de dos articulaciones, para acoplamiento, nivelación y regulación de altura. El gato telescópico, utilizado en la mayoría de las máquinas, no es necesario porque lleva una zapata estabilizadora para el descanso y el cabezal con regulación hidráulica de altura, tanto para el proceso de acoplamiento como para su colocación en posición de estacionamiento.

La activación de todo el sistema, tanto de acoplamiento como de accionamiento de la parte hidráulica de la máquina, se realiza a través de las válvulas de control remoto (VCR) del tractor. Un sistema hidráulico completamente independiente del tractor (SHT) será opcional para los clientes de este modelo. Actualmente ya se puede considerar una cierta independencia del sistema, debido a la presencia de válvulas y mandos de control en el cabezal de acoplamiento de la máquina. El operador puede realizar todo el acoplamiento, después de conectar las mangueras de aceite a las válvulas, sin necesidad de estar dentro de la cabina, utilizando los controles del tractor.

El depósito de semillas es único y central, utilizado en máquinas de hasta 21 hileras, con una capacidad de hasta 1.250 litros, correspondiente a un saco de semillas, pero para máquinas de mayor tamaño tendrás la opción, a partir de 21 hileras, de 2.500 litros o dos bolsas de semilla. Para tanques de fertilizante, el USAP 3200 cuenta con dos estándares de autonomía: 130 litros/línea para chasis 15/17/19 y 175 litros/línea para chasis 21/23/25, brindando mayor capacidad de trabajo.

La centralización del depósito de semillas, con la colocación de todo el material en un solo punto, simplifica el proceso de suministro respecto a otros sistemas que tienen distribución en pequeñas porciones a lo largo de todo el ancho de la máquina. Otro factor importante es el posicionamiento más adelantado, hacia el cabezal, lo que facilita el acercamiento a la bolsa desde el frente, reduciendo la posibilidad de colisión con los elementos de depósito de semillas y también mejorando la distribución del peso.

El módulo central del USAP 3200 está soportado y accionado por ruedas de transporte, las cuales se fijan al chasis mediante una estructura tipo balancín, con ruedas dobles en los extremos de cada eje, una a cada lado. Los módulos laterales están sostenidos por ruedas simples, que se bloquean en la posición de trabajo y se desbloquean, permaneciendo oscilantes cuando la máquina está cerrada. Con cuatro ruedas en el módulo central y una en cada uno de los módulos laterales, los juegos de ruedas utilizan neumáticos de 300-15 NHS.

Todas las conexiones lógicas, acoplamientos, tomas y arneses cumplen con el estándar ISOBUS, permitiendo una conectividad total con sistemas de otras marcas. El funcionamiento completo depende de la configuración que cada marca coloque en su sistema, pero con la correcta liberación del monitor, la máquina puede ser operada por diferentes marcas de tractores.

CORTE DE PAJA, APERTURA DE SURCOS Y FERTILIZACIÓN

Durante la prueba de campo se analizó el funcionamiento de todos los componentes en la operación de siembra directa de soja, con aplicación de fertilizante en surco. Las líneas comienzan con un disco cortador de paja, de 20 pulgadas (18 pulgadas como opcional) de diámetro, sostenido por un solo brazo (mono-arm). Luego, conectada a la misma estructura, hay una varilla surcadora, a modo de machete, que abre el surco y donde se coloca el fertilizante.

En el análisis que realizamos llaman la atención algunas características de este sistema mecánico. Los brazos que sostienen tanto el disco cortador de paja como la varilla surcadora son presionados por resortes individuales, de manera que se puede ajustar por separado la presión de corte de paja y de surcado, dependiendo de la cantidad de paja y la textura del suelo. Otro detalle es que los brazos que sostienen las varillas surcadoras tienen diferentes longitudes, de manera que la paja fluye entre ellos evitando que el material se tapone. Esta diferencia de longitud es de 50cm y parece ser suficiente para que la pajita no quede retenida. En nuestra prueba de campo, la cantidad de paja era pequeña y nunca hubo obstrucciones de material.

Como era de esperar, las líneas pivotan en relación con la estructura, otorgando total independencia entre ellas, especialmente en las ondulaciones del terreno y los pasos sobre terrazas. Durante el trabajo notamos la excelente articulación de las líneas, principalmente por la forma en que están construidas y porque utilizan guantes autolubricados en la unión.

También cabe destacar como característica positiva, el hecho de que los discos cortadores de paja están montados en el buje con la posibilidad de ser cambiados rápidamente, ya que los tornillos de fijación de los discos en el buje están en el lado externo del monobrazo, requiriendo poco trabajo. para el cambio de disco.

En cuanto a la varilla surcadora, se puede decir que actúa como un pequeño escarificador. Durante la prueba comprobamos que la máquina fue armada con la varilla surcadora estándar, sin embargo existen otras tres opciones de varilla, dos con desarme, una automática y otra con pasador, y una varilla orientada a la menor movilización o alteración del suelo. . Nos comentaron que, para aquellos clientes que prefieran colocar el fertilizante en la superficie, la máquina también se puede montar con un disco simple de 18 pulgadas, en sustitución de la varilla surcadora. La máquina que probamos no tenía este componente.

El modelo que probamos era una versión básica de dosificación de fertilizante, realizada intercambiando ruedas dentadas y accionadas por cadena de las ruedas de soporte. Otra posibilidad es el accionamiento hidráulico del dosificador.

DOSIFICACIÓN Y DEPOSICIÓN DE SEMILLAS

El sistema neumático de dosificación de semillas que llevaba la USAP 3200 que probamos es la mejor opción que ofrece esta máquina, suministrada por el fabricante Precision Planting, modelo V-Set II. Otras opciones que se ofrecen son los tipos mecánicos, Radial Tatu y Radial Titanium.

Muy interesante e innovador es el sistema de accionamiento del dosificador realizado mediante un sistema de cadena encapsulada, llamado TCE, que tiene lubricación permanente y se utiliza para ambos sistemas de distribución de semillas: neumático y radial, con lubricación permanente de la marca Mahm. En ambos casos, la transmisión flexible queda sellada y lubricada internamente durante el montaje, no requiriendo engrase periódico.

La formación del surco y la deposición de la semilla se realizan mediante discos de 15 pulgadas de diámetro, montados en pares y desplazados en su fijación al cubo, también ensamblados con el sistema que permite el cambio rápido automático (TRA).

El control de la profundidad de la semilla se realiza mediante ruedas limitadoras en cuatro opciones: estándar, alta/ancha, angular e incorporada, y también mediante la rueda en forma de V. También en el sistema de deposición de semillas, los discos van montados sobre una estructura pantográfica, con autocontrol. Buje lubricado con sello. El surco se completa mediante una rueda en forma de V, que además de ayudar a cerrar el surco, realiza una cierta “compactación” del suelo para mantener la humedad, proporcionando contacto con la semilla y ayudando a regular la profundidad de deposición de las mismas. Este conjunto, denominado SPICRR, puede ser sustituido por otras opciones, dependiendo de las condiciones del suelo del sitio.

POSICIÓN DE TRANSPORTE

Si bien nuestra prueba tuvo como objetivo analizar toda la máquina y su funcionalidad en la siembra y colocación de fertilizante en el suelo, se analizaron otros aspectos, principalmente relacionados con la construcción mecánica.

Es innegable que una gran diferencia es la posibilidad de articular los módulos laterales sobre el chasis, reduciendo el ancho total, a 3,20m, para el transporte. Durante la prueba realizamos apertura y cierre, verificando que la entrada en modo cerrado (transporte) y la salida a posición de trabajo se realiza íntegramente por el sistema hidráulico y que sólo se cambia la conmutación. En ningún momento es necesario el uso de herramientas para el montaje o desmontaje. Esto significa que después de que la máquina llega al lugar de trabajo es abierta sólo por el operador, en segundos, y al final del trabajo la posición de transporte también es activada por una persona. Esta diferencia hace que el ancho de trabajo se reduzca de 7,44m a 3,20m, por ejemplo. En el caso del equipo de prueba mecanizado, con el tractor Case-IH, modelo Puma 230, el ancho total fue menor que el ancho total del tractor, con ruedas dobles. La longitud total de la máquina es de 7,70 m. Todos los bloqueos de la máquina en posición operativa estaban resaltados en amarillo.

Es interesante el acoplamiento del eje de movimiento de los dosificadores de fertilizante en el proceso de articulación de la máquina. Cuando la máquina se cierra, los ejes de la parte fija central encajan automáticamente en los ejes de la parte articulada, sin requerir ninguna acción por parte del operador para conectarlos. Otro factor a destacar es el posicionamiento de las ruedas en los extremos laterales cuando se encuentra en posición de transporte, lo cual ocurre debajo del cabezal y funciona como eje direccional. Esto permite aliviar los esfuerzos aplicados a la barra de tiro, debido a una mejor distribución del peso de la máquina, además de promover una mejor absorción de impactos y vibraciones, debido al tránsito en caminos irregulares, que podrían causar fatiga e incluso daños a la estructura. .

PRUEBAS DE CAMPO

Después de reconocer toda la máquina, recibir una explicación por parte del personal técnico de Marchesan, tuvimos la oportunidad de realizar una prueba de siembra, acoplando la máquina al tractor Case-IH, modelo Puma 230. La prueba se realizó en una parcela de 170 hectáreas. , en siembra real con soja, en una población de 220 mil plantas por hectárea, de un cultivar de hábito de crecimiento indeterminado, con espaciamiento entre hileras de 50cm, lo que resultó en 11 semillas por metro lineal y, por tanto, un espaciamiento proyectado de 9cm. entre plantas.

El tractor Puma 230 fue colocado en 8ª marcha y 2.200rpm en el motor, desarrollando una velocidad de trabajo entre 7km/h y 8km/h. En cuanto a la demanda de energía, notamos que el suelo estaba muy blando y tenía mucha humedad, por lo que fue necesario reducir la profundidad del surco, ajustando los resortes de presión, tanto en el disco cortapaja como en la varilla surcadora, así como Tienen ajustes independientes. Tanto el operador, Sr. Leonardo da Silva Batista, como el inspector, Sr. Isaias Neves do Nascimento, monitorearon la calidad de la operación, deteniendo en todo momento el tractor y verificando las condiciones de la operación.

Como forma de muestreo, abrimos un surco y verificamos que, incluso en una evaluación preliminar, la calidad de la distribución de semillas era bastante buena, con más del 90% del espaciamiento entre semillas dentro del estándar esperado.

Durante a etapa de reconhecimento da máquina e do teste de campo tivemos o apoio da equipe técnica da Marchesan, com o coordenador de Marketing da Tatu Marchesan, senhor Luis Fernando Varella, o senhor Carlos Rogério Leite de Morais, coordenador de Marketing de Produto, Especialidade Plantio, Colheita e Transporte de Grãos, que é grande conhecedor da máquina e seus sistemas mecânicos, do senhor Rodrigo Davassi, que é o supervisor de Vendas Região de São Paulo, comercial de equipe de campo, e do senhor Leonardo Mingossi, vendedor para o estado de Sao Paulo.

OPCIONES

Como opciones, Tatu Marchesan ofrece equipos para el seguimiento línea a línea, tanto de fertilizante como de semillas, dosificadores hidráulicos y eléctricos, mecanismo de parada línea a línea, compensación de curvas y tasa variada de deposición de semillas. Para utilizar los sistemas del fabricante, el cliente simplemente necesita desbloquear la pantalla del monitor.

Al final de la prueba, salimos con una excelente opinión sobre las soluciones mecánicas constructivas y de diseño adoptadas por el fabricante en este modelo. Cabe destacar que fue muy bien evaluada la articulación para retraerlo a la posición de transporte, debido a su autonomía, al no requerir herramientas ni trabajo mecánico.

Pero también los conjuntos de elementos de unión, como guantes autolubricados y accionamiento encapsulado, cubos sellados, que no requieren engrase, y el sistema de cambio rápido de discos de corte, fueron puntos que llamaron nuestra atención.

Finalmente, la calidad de la distribución de semillas, resaltada en la evaluación que realizamos en el surco de siembra, indica que este modelo suma nuevas características, sin descuidar las funciones que requiere una máquina como ésta.

El armadillo marquesano

La empresa, con 75 años de historia, está establecida en la ciudad de Matão, en el interior del estado de São Paulo. Surgió de la pequeña Oficina Brasil, cambiando el nombre a Irmãos Marchesan Ltda., ahora Marchesan Implementos e Máquinas Agrícolas Tatu SA

La tradición y el concepto de fabricar productos duraderos y de calidad combinan ahora tecnología avanzada. Produce principalmente implementos para la preparación del suelo, como escarificadores, arados, rastras, cepillos, cultivadores con fertilización, rastrillos y también máquinas más complejas, como distribuidores de diferentes tamaños, sembradoras de flujo continuo y de precisión, desbrozadoras, plataformas cosechadoras de maíz, remolques a granel y proveedores de semillas y fertilizantes.

nomenclatura

A modo de aclaración, cabe destacar que utilizamos la terminología sembradora para designar aquellas máquinas diseñadas para sembrar cultivos utilizando semillas. Es muy común que esta máquina también sea conocida comercialmente como sembradora, por los fabricantes en general. Esta brecha terminológica entre la academia, la industria y el usuario no es relevante y puede superarse con entendimiento entre estos sectores productivos. Por regla general, el término sembradora se utiliza para aquellas máquinas diseñadas para implantar un determinado cultivo a través de partes vegetativas, como la caña de azúcar, por ejemplo, y la trasplantadora, sería la máquina que coloca las plantas en estado vegetativo joven, como la forestal. cultivos y hortalizas, por ejemplo. A esta disonancia se suma el regionalismo, que también influye en el uso de términos técnicos.

Prueba de manejo en Campo Florido (MG)

El sitio de prueba fue la Fazenda Boa Esperança, ubicada en la localidad de Gameleira, municipio de Campo Florido, Minas Gerais. El propietario es cliente de Tatu Marchesan y tiene otras tres máquinas, una del modelo Cop Trio y dos máquinas del modelo que probamos, la USAP 3200.

Hablamos con los operarios y técnicos de campo de la Granja y su opinión es muy positiva sobre la marca y los modelos que adquirieron. Están muy acostumbrados a la Cop Trio y recién comienzan a conocer los detalles de operación, ajuste, calibración y mantenimiento de la USAP 3200. El punto más elogiado fue la capacidad de la máquina para moverse de un cultivo a otro.

José Fernando Schlosser,
Marcelo Silveira de Farías y
Júnior Garlet Osmari,
Laboratorio de Agrotecnología – Nema – UFSM