Prueba de manejo de la plataforma GTS Flexer XS 50

Construida con materiales más livianos, la plataforma GTS Flexer XS 50 probada por Cultivar Máquinas sorprende por su diseño limpio y eficiencia de sus sistemas de corte, copiado de suelo y transporte del producto hasta la cosechadora.

El objetivo de nuestra prueba de campo para la edición de este mes de Cultivar Máquinas fue evaluar la plataforma cosechadora GTS, modelo XS 50. El sitio de prueba, la Fazenda Santa María, en Rondonópolis (MT), no pudo ser mejor elegido. Una finca modelo, en una región muy importante para el agronegocio brasileño, cliente socia de la empresa fabricante y que tiene otros productos de marca.

Las plataformas GTS impresionan inicialmente por su construcción, ya que se fabrican con alta calidad en el proceso industrial y la serie Flexer XS, en particular por el uso predominante de aluminio y aceros especiales de alta resistencia, lo que cualifica en gran medida el equipamiento y hace que la plataforma sea mucho más ligera y libre de corrosión. La información del fabricante afirma que el peso de la plataforma GTS es hasta 1.200 kg más ligera que otras similares fabricadas por marcas comerciales de cosechadoras de cereales.

La empresa fabrica, entre otros productos para la agricultura, plataformas de corte para granos en general y específicamente para maíz. Para la cosecha de granos existen dos series: Flexer XP y Flexer XS, ambas con sistema de lona. El Flexer XP es la serie básica con modelos de 25, 30 y 35 pies, y la serie XS cuenta con siete modelos fabricados con estructura de aluminio que van desde los 25 a los 62 pies. Esta última es la plataforma más grande que se ofrece en el país y en el mundo. De la serie XS, probamos el modelo XS 50. Un detalle, la empresa suele informar la dimensión del ancho que representa la barra de corte, en consecuencia la dimensión total de la plataforma es aproximadamente 2 pies más grande.

Para que una empresa que fabrica plataformas cosechadoras pueda producir y vender equipos complejos y de alta tecnología como este, sin ser el ensamblador de la máquina cosechadora, es necesario brindar compatibilidad con productos de diferentes fabricantes. Observamos que GTS presta especial atención a este respecto. Se ha preparado información detallada sobre la compatibilidad, que actualmente se espera plenamente para las cosechadoras más modernas de las marcas Case IH, Claas, Fendt, John Deere, Massey Ferguson, New Holland y Valtra. Las plataformas de las series GTS Flexer XS y XP, con dimensiones que van desde 25 a 50 pies, son compatibles con 68 modelos de cosechadoras de estas diferentes marcas.

Además, el flexor También se mejoraron algunas soluciones tradicionales, como la disposición de los pasadores y el embrague de trinquete, que actúan como fusibles para evitar averías de los componentes.

Las diferencias en el diseño del GTS comienzan con el accionamiento mecánico mediante cardán, en lugar de la conexión hidráulica. Esta alternativa es acertada en términos de reducir la necesidad de mantenimiento y la compatibilidad necesaria que requiere un producto para ser adoptado y utilizado por diferentes fabricantes. La plataforma GTS tampoco utiliza correas, lo que elimina la necesidad de un mantenimiento frecuente y una fuente de problemas. Por cierto, la compatibilidad sólo encuentra dificultades en los sistemas electrónicos, ya que mecánicamente es posible utilizar la plataforma GTS en todas las máquinas del mercado. Una particularidad mencionada por los técnicos se refiere a los sistemas eléctricos es que las cosechadoras trabajan con un voltaje de 12 voltios y que los sensores de la plataforma funcionan con un voltaje cercano a los 5 voltios, lo que requiere de este trabajo de compatibilidad que realiza la empresa.

Aún en el tema de la compatibilidad de la plataforma GTS con los diferentes modelos y marcas de cosechadoras del mercado, especialmente en las grandes, superiores a los 45 pies, es necesario agregar una extensión al tubo de descarga, para mantener el tamaño operativo de la Cosechadoras con plataformas de gran ancho.

barras de corte

Como la idea es producir equipos de calidad que puedan competir y ser elegidos por los usuarios de máquinas de las mejores marcas del mercado, la barra de corte elegida para el proyecto fue el sistema EasyCut de la reconocida marca Schumacher. El sistema Schumacher, aunque sencillo, es bastante preciso, con la colocación de las cuchillas alternativamente, una hacia arriba y otra hacia abajo, así como los rodillos, equipados con rodamientos, que también se colocan alternativamente, con el respaldo ahora hacia arriba. , luego hacia abajo, ayudando a estabilizar la barra. Se ha demostrado que este producto, utilizado por varios fabricantes a nivel mundial, proporciona un corte más bajo, además de requerir menos esfuerzo para moverse, reduciendo así el consumo de energía, la vibración y el ruido. 

El ángulo de ataque se regula hidráulicamente desde el asiento del conductor y, gracias a las posiciones disponibles, es posible que la barra flote hasta 200 mm para adaptarse a las irregularidades del terreno controlando los skidders técnicos, colocados en la parte inferior de la plataforma. . 
Otro diferenciador de las plataformas flexibles es el sistema de resorte springflex que trabaja junto con los sensores, proporcionando una excelente copia del suelo. La tensión del resorte se puede ajustar según sea necesario.

Esteras concentradoras

Como es estándar en las plataformas de lonas, existe una cinta transportadora central y dos laterales, accionadas por la caja de transmisión regulable. Es posible variar mecánicamente la velocidad lineal de las vías a través de la caja de transmisión situada en el lateral de la plataforma. Hay tres velocidades, con una variación de aproximadamente el 15% entre las posiciones baja, media y alta. Para proteger el sistema de potencia, el proyecto incluye un embrague, que se activa cuando la tensión de la correa alcanza un límite predeterminado, protegiéndolo contra roturas. El sinfín central es convencional, con dedos recogedores y se sitúa detrás de la cinta central.

En el frente de las esteras hay un sistema de sellado que inhibe la acumulación de paja y tierra sobre las esteras, lo que reduce la necesidad de mantenimiento diario.

torno

La plataforma GTS cuenta con un carrete de forma hexagonal, dividido en tres secciones y construido con acero especial de alta resistencia. La posición del conjunto también se puede regular en altura y avance con respecto a la barra de corte y rotación, que debe ser proporcional a la velocidad de avance de la máquina. El molinete central debe estar colocado hacia atrás, para ayudar a dirigir el producto hacia la garganta de la máquina, mientras que los dos laterales ligeramente adelantados ayudan a llevar la masa de paja y granos hacia los transportadores laterales. 

En los extremos de los vértices del carrete hay un peine llamado flip over, con la posibilidad de ajustar los dedos recolectores del carrete en siete posiciones. Las posiciones más avanzadas, es decir, adelante, alimentan mejor el producto y lo colocan más fácilmente en la cinta transportadora, pero al ser exageradas enrollan más fácilmente la masa de paja y los tallos de las plantas cosechadas. En posiciones más retrasadas la aprehensión disminuye y reduce la capacidad de alimentación.

Prueba de campo

Para probar el GTS en la propiedad.

Con el apoyo del operador Fábio Huggler Enz, paulista de Piraju, pudimos pasar gran parte del viaje analizando el comportamiento operativo a una velocidad de cosecha que oscilaba entre 6,5 km/h y 7 km/h. La carga del motor oscilaba entre el 55% y el 65%, el rotor central estaba programado para girar a 1.000rpm y el ventilador a 840rpm, por lo que la capacidad operativa de producción era de 33 toneladas por hora. 

Durante el proceso, las pérdidas de plataforma y relaves fueron mínimas y se presentaron como tales en el panel de la máquina. Estas pérdidas insignificantes las confirmamos recogiendo los granos una vez pasada la máquina. De un límite total estimado de 22 granos para una pérdida total estimada de 0,8%, obtuvimos recuentos de 12 a 14 granos por metro cuadrado, lo que significó pérdidas totales de alrededor de 0,5%. Las pérdidas en plataforma no fueron medidas específicamente debido a las prisas por realizar el operativo y aprovechar los momentos previos a la llegada de la lluvia, pero fueron mínimas.

Un punto muy positivo que destacó durante la operación de la plataforma GTS es el excelente campo de visión frente al operador, debido principalmente a que los soportes del molinete no están centrales sino en los límites de cada tramo.

El sistema adoptado para la cosecha de las parcelas con plataformas convencionales de 45 pies, que equipaban las demás máquinas en el frente de cosecha, comprendía una longitud de camino fija, suficiente para llenar los depósitos al final de las cabeceras. Sin embargo, esta distancia no era compatible con la cantidad de grano que se cosechaba en la enorme plataforma de 50 pies, por lo que un remolque de grano debía acompañar a la máquina y recibir el producto dentro del campo. 

El frente de cosecha estuvo conformado por siete cosechadoras John Deere, modelo S780, con plataformas de 45 pies y cinco cosechadoras New Holland, modelo CR 8.90, con plataforma GTS de 40 pies, una modelo 6080, otra modelo 8090 y otra modelo 9080, con Plataformas de 45 pies. Había otra máquina New Holland, modelo CR 6080, realizando recortes para ayudar en el frente de cosecha.

Contamos con la asistencia y apoyo en nuestro trabajo del Sr. Iván Figueiredo, quien está a cargo del campo y organiza la actividad práctica de mecanización. En representación de GTS y ayudándonos a reconocer la plataforma estuvieron el representante comercial de GTS en el estado de Mato Grosso, Josenaldo Acácio, y el mecánico responsable de las entregas técnicas y la capacitación de los clientes, Elton Oro.

Prueba en la Fazenda Santa María

La ubicación de nuestras pruebas fue en parcelas de soja en la Fazenda Santa Maria, en el municipio de Rondonópolis, en el estado de Mato Grosso. La Hacienda, con siete mil hectáreas de área sojera, es propiedad del productor Elói Vitório Marchett, que produce en otras áreas, totalizando aproximadamente 55 mil hectáreas de siembra. De estas siete mil hectáreas de soja, aproximadamente seis mil hectáreas serán sembradas posteriormente con maíz safrinha, frente a los cultivares tempranos de soja en siembra directa. 

Al momento de la prueba vimos que recién comenzaba la cosecha de soja, en un porcentaje del 15%, y también se estaba sembrando maíz al mismo ritmo, pues se están dando frentes de cosecha y de inmediato se está colocando maíz con sembradoras que alcanzan 61 líneas.

El señor Ayrton Bresolin, administrador de las fincas, nos explicó que sólo en Santa María trabajan 80 personas, entre el personal que trabaja con máquinas, asistentes y en actividades de procesamiento de granos. Elogió el espíritu emprendedor de Elói, quien, habiendo nacido en Caxias do Sul, llegó a Mato Grosso y formó las empresas que hoy son un ejemplo para la región. La Granja cuenta actualmente con 13 cosechadoras y 23 tractores y multitud de otras máquinas, muchas de las cuales han sufrido adaptaciones y desarrollo de producto en base a las ideas del productor. Mencionó que la Granja tiene varias alianzas con empresas para desarrollar nuevos productos y no es raro que el señor Elói desarrolle sus propios proyectos e ideas.

La plataforma Flexer XS 50 se agregó a las otras dos de la serie XS de 40 pies que ya se estaban utilizando. Los operadores nos informaron que el mantenimiento de la plataforma se ha reducido mucho en comparación con lo que estaban acostumbrados.

Una de las mayores dificultades de este y otros años es que la región tuvo un régimen de precipitaciones inferior a los históricos 1.800 mm anuales, acortando las ventanas de siembra y, por ende, de cosecha, lo que obliga a las máquinas a trabajar con mayor intensidad y intensidad. eficiencia. Este año, por ejemplo, la ventana de cosecha, que normalmente es de 20 días, se redujo a 15 días efectivos. Anualmente, las máquinas cosechadoras trabajan una media de 500 horas y es costumbre de la empresa sustituir estas máquinas anticipadamente, devolviéndolas al mercado de máquinas usadas, con una ventaja para el comprador, debido al alto nivel de mantenimiento y fiabilidad de las máquinas. . 

Comprobamos que la organización de las máquinas en el frente de cosecha es bastante amplia, con un orden de entrada programado, rutas de ida y vuelta predeterminadas y posicionamiento de camiones en los extremos de las parcelas, para evitar el ingreso de estos vehículos y remolques de transporte. en el área, para evitar la compactación. También existen formas de controlar el tráfico en la zona con máquinas grandes con anchos proporcionales.

GTS de Brasil

GTS do Brasil es un fabricante nacional de implementos agrícolas fundado en 2000 y establecido desde 2005 en la ciudad de Lages, estado de Santa Catarina. 

Su línea de productos comprende varios modelos de plataformas para cosecha de granos y plataformas especiales para maíz. También produce remolques para granos, escarificadores y subsoladores, cepilladoras agrícolas, sembradoras-fertilizantes, acondicionadores de la superficie del suelo y distribuidores de fertilizantes. 

Durante la transición de un metro de espaciamiento entre hileras a uno reducido en el actual sistema de siembra de maíz, la empresa fue innovadora en el diseño y construcción de plataformas para cosechar maíz con espaciamientos menores.

Actualmente, el mercado reconoce la calidad implementada a través del diseño y comercialización de plataformas construidas en aluminio, las cuales son suministradas por GTS a las mejores marcas nacionales.

62 pies – La plataforma más grande del mundo

Durante el mes de marzo, en la Fazenda Ribeirão, de propiedad del Grupo Risa, en el municipio de Baixa Grande do Ribeiro, en el sur de Piauí, se organizó un evento multiempresa con la presencia de autoridades públicas locales y regionales, para celebrar el inicio de la cosecha de soja en el estado de Piauí. Esta Hacienda, que cuenta con 20.500 hectáreas, forma parte del Grupo, que produce alrededor de 70 mil hectáreas en el estado. 

El Grupo Risa, establecido en la región desde 1982, fue pionero en la producción de granos en la localidad y es una importante empresa en el ramo de la producción e insumos agrícolas, así como en la actividad de procesamiento de granos.

Para el evento de Piauí se pusieron a disposición 20 cosechadoras, 12 de las cuales estaban equipadas con plataformas GTS de 45 pies de ancho de corte y una de 62 pies, diseñada y construida especialmente para el Grupo Risa y que ahora comercializa GTS. convirtiéndose en la plataforma más grande producida en el mundo. Hasta 2015, las plataformas más grandes rondaban los 55 pies de ancho y a finales de la década se comenzaron a producir plataformas de 60 pies o poco más de 18 metros, que en ese entonces eran consideradas las plataformas de recolección más grandes. Evidentemente, plataformas de este tamaño son las recomendadas para las cosechadoras más grandes del mercado, clase X. 

Actualmente hay un récord de fabricantes trabajando a más de 60 pies y el proyecto GTS se presenta como la plataforma comercial más grande, sobre todo considerando que la medición de la empresa se realiza por la barra de corte y no por el ancho total. Esta plataforma tiene un diseño similar al modelo de 50 pies que probamos, tiene la misma barra de corte y el carrete dividido en tres secciones.

Se pueden encontrar otros tamaños y modelos de plataforma. este enlace.

JOsé Fernando Schlosser,
Laboratorio de Agrotecnología 
Centro de Ensayos de Maquinaria Agrícola - UFSM