Ficha Técnica del Fertilizante Horsch Evo CS

El Fertilizante Evo CS, de Horsch, es un equipo multitarea, que permite realizar tres operaciones en una sola pasada: aplicación de fertilizantes, descompactación y siembra de cultivos de cobertura.

La máquina fertilizante Evo CS es un equipo diseñado para aplicar fertilizante granulado en profundidad en línea. La práctica reciente de la fertilización, como operación separada de la siembra, se ha vuelto bastante común en la agricultura mecanizada. Hay varios efectos beneficiosos al separar estas operaciones. Las dos principales ventajas están relacionadas con el efecto positivo de adelantar la fertilización, en relación al momento de la siembra y también debido a que con operaciones separadas se logran mejores eficiencias operativas, especialmente en la siembra, lo que puede compensar el mayor costo. de desarrollar dos operaciones. Con esta anticipación de la operación, es posible aprovechar mejor la ventana de siembra, realizando la operación en un período de menor humedad del suelo (fuera de temporada), propicio para los trabajos de descompresión del suelo.

Una de las grandes ventajas de este tipo de equipos es el mejor rendimiento de distribución, frente a los distribuidores centrífugos, que además de presentar deficiencias en la distribución uniforme en todo el rango de aplicación, colocan el fertilizante sólo en la superficie. Se sabe que algunos elementos nutricionales de la fertilización se descomponen con la luz solar y otros tienen muy baja movilidad, como el fósforo. Además, la máquina fertilizante Evo CS también descomprime previamente, dentro del perfil del suelo, a profundidades superiores a las practicadas en el momento de la siembra. Por tanto, es un equipo que puede integrarse perfectamente en un sistema de siembra directa, favoreciendo la restauración física y nutricional.

Por todo ello, este equipo se reconoce como una máquina multitarea, que realiza tres operaciones en una sola pasada, fertilizando, descompactando y, si cuenta con una opción, puede introducir semillas de plantas recuperadoras de suelo. 

Esta máquina es un proyecto desarrollado en la sede alemana para clientes brasileños y configurado para las condiciones particulares de nuestra agricultura. Hay dos modelos ofrecidos en el mercado brasileño. El primero, en configuración 24.45, dispone de tramos fijos sobre el soporte, de 10,8m de ancho, con 24 varillas y 0,45m de separación entre varillas. El segundo, 16.76/23.50, tiene la posibilidad de variar desde 16 varillas con una separación de 76cm y un ancho de trabajo de 12,16m hasta 23 varillas con una separación de 50cm y un ancho de trabajo de 11,50m.

CHASIS Y TANQUE

Sobre un chasis estructural muy resistente va montado un tanque partido de polietileno (la mitad para cada dosificador), con capacidad para 12 mil litros de fertilizante, dotado de un agitador que se activa durante las maniobras, siempre que se sube o baja la máquina. No depende de si es en la maniobra de cabecera o en medio del campo. La estructura de la máquina está sostenida por neumáticos radiales, que pueden circular simples, en especificación 520/85 R42, o dobles, especificada en 900/60 R32.

La autonomía de trabajo es una característica importante de una máquina de gran tamaño, orientada a grandes exploraciones y con alta tecnología. Esta máquina tiene capacidad para distribuir productos en una superficie de 60 hectáreas, con una dosis de 200kg/ha, sin necesidad de repostaje. Es un equipo que presenta una alta eficiencia operativa, debido a su gran capacidad de tanque, lo que significa menos paradas, reabastecimiento de combustible más rápido y mayor facilidad de maniobra y transporte. 

DOSIFICADORES

Un sistema fundamental que garantiza la calidad de la distribución es el conjunto de mecanismos de conducción, dosificación y entrega de fertilizante, compuesto por turbina, dosificadores, tubos conductores, torres de distribución y surcadores, a través de los cuales el material llega al suelo, en el punto donde lo quieres.

El sistema parte de una turbina, accionada por un motor hidráulico, situada debajo de la parte frontal del tanque. Esta turbina presuriza el tanque, impulsando el material hacia los dosificadores, y genera una corriente de aire, que transporta el material a las dos torres de distribución, a través de dos conductos individuales. 

Para el sistema de presión positiva del tanque de fertilizante, puede funcionar a 150 mBar según sea necesario. Cuanto mayor sea la tasa y velocidad de aplicación deseada, mayor será la presión del aire para poder mover el material. Estas torres se comportan como un divisor de flujo, recibiendo el material y dirigiéndolo a los conductos que conectan con las varillas.

La rotación de la turbina se puede cambiar desde el puesto de operación del tractor, en el monitor, controlando el flujo continuo de aceite a través de la correspondiente válvula VCR. Por tanto, a mayor rotación, mayor será la presión positiva y, por tanto, mayor será la cantidad de producto que llega al rotor dosificador de fertilizante. Un sensor mide la rotación e informa al operador, que utiliza este parámetro para ajustar la dosis.

Los dosificadores (rotores) se colocan en el fondo del tanque y son accionados por un motor eléctrico variable, dosificando la cantidad de producto a aplicar. Para calibrar la dosis a aplicar, también se puede combinar el tipo de rotor, ya sea plateado (acero inoxidable) o amarillo, para variar desde 100kg/ha hasta 1.000kg/ha. Después de elegir el dosificador, se calibra la dosificación del producto para comprobarlo.

El proyecto incluyó la máquina con un sensor de caudal, que permite detectar posibles fallos de caudal. Cualquier fallo por obstrucción se detecta rápidamente. La precisión del sistema de dosificación es elevada, ya que es posible alcanzar caudales de hasta 1.000 kg/ha, a una velocidad de 5 km/h con una variación del 5% respecto a la cantidad deseada.

Se puede utilizar un tanque auxiliar de 400 litros para distribuir semillas pequeñas a lo largo de la línea, junto con fertilizante. Este dispositivo, llamado MiniDrill, introduce semillas finas en el flujo de aire hacia dos minitorres de distribución y de allí a las hileras de surcos. Se puede distribuir en línea o esparcir con ayuda de un deflector. Con este dispositivo es posible alcanzar una dosis de aplicación de hasta 160 kg/ha de semillas.

VARILLAS DE CRECIMIENTO

El mecanismo de introducción del material en el suelo utiliza varillas surcadoras, que trabajan un surco de hasta 35 cm de profundidad, colocadas alternativamente, una línea delante y otra detrás, para mejorar el flujo de la paja y reducir el esfuerzo de tracción y la alteración del suelo. El material utilizado para construir las varillas fue especialmente desarrollado y seleccionado teniendo en cuenta su durabilidad. Existe un sistema llamado TerraGrip, colocado en cada varilla que les da flexibilidad y evita que sean sometidas a tensiones excesivas. Dos resortes (uno externo y otro interno) protegen la varilla, absorbiendo las fuerzas excesivas que surgen de los obstáculos, sirviendo tanto para desarmar como para volver a armar la varilla en su posición de trabajo. Hay aproximadamente 550 kgf de fuerza que se pueden absorber y la varilla puede moverse aproximadamente 30 cm desde su posición original. 

El fertilizante entra por la parte posterior de los tallos. La diferencia en el posicionamiento del producto se realiza con un divisor que dirige el producto a tres posiciones: en superficie, mitad del producto en superficie y mitad en la profundidad de trabajo o el total del producto en la profundidad establecida por el usuario.

Delante de los surcadores, la máquina dispone de discos cortantes, cada uno de 22 pulgadas de diámetro, destinados al corte de paja. Sobre el soporte hay un dispositivo de regulación hidráulica del ángulo de ataque, que se puede realizar desde la cabina del tractor. 

Justo detrás de la línea de surcadores se encuentra un juego de rodillos destapadores para nivelar el suelo y acomodar la paja. Estas dos filas de rodillos deben trabajar preferiblemente a nivel horizontal, pero con la profundidad que da la fila de rodillos delantera. Este ajuste es manual, eligiendo la posición de los tornillos en los agujeros. 

Los ajustes necesarios para que la máquina funcione correctamente incluyen nivelar la estructura del tanque mediante un pistón hidráulico y ajustar la posición del enganche al tractor. Con la estructura nivelada, se realizan ajustes más finos, regulando la profundidad de trabajo de las varillas, a través de los neumáticos de soporte, de forma hidráulica. Finalmente, en la parte trasera de la máquina hay una estructura para controlar y ajustar la profundidad de trabajo, soportada por neumáticos, que se puede accionar hidráulicamente directamente desde el puesto del operador. En este punto se recomienda colocar bloques de fijación para el transporte, que es la otra función de este componente.

Esta máquina ya pasó por mucho desarrollo, pruebas y utilización en un gran número de hectáreas, principalmente en los estados que representan la nueva frontera agrícola brasileña. Durante este uso se vivieron las más diversas condiciones y es evidente que para la aplicación de las dosis más grandes, cercanas a los 1.000 kg/ha, se recomiendan velocidades en torno a los 5 km/ha y para cantidades menores, limitadas a 100 kg/ha, se recomiendan Se puede circular a velocidades cercanas a los 12 km/h. 

En cuanto a la potencia demandada, es proporcional a la profundidad de trabajo, tipo y resistencia del suelo y velocidad de desplazamiento. Como la potencia de tracción es proporcional a la fuerza de tracción (que depende de la profundidad y del suelo) y de la velocidad, para alcanzar profundidades extremas, cercanas a los 35 cm, se requieren aproximadamente 520 CV de potencia del motor en suelo seco y duro. motor. Evidentemente, si la profundidad es menor, cercana a los 10 cm, 370 CV de potencia del motor serán suficientes para las velocidades de funcionamiento practicadas en esta operación.

ENVÍO

Al ser esta máquina de grandes dimensiones, es importante que cuente con mecanismos reductores de ancho para el transporte autónomo, logrando que, con la recogida de tramos, el ancho total se reduzca de 10,8m a 5,35m y la altura del equipo se quede en aproximadamente 5m. , de modo que es perfectamente compatible para desplazamientos por carreteras, vías de circulación internas e incluso accesos en entornos de almacenamiento. El sistema adoptado en este proyecto permite que la máquina se desplace a velocidades consideradas elevadas para el transporte, siempre que se cumplan las condiciones de seguridad. Para el inicio y final de la operación, cuando es necesario abrir y cerrar secciones, los dos lados se pliegan sobre uno fijo en el centro. 

Desmontado en dos partes (vagón y alas), para el transporte en camiones plataforma, el ancho máximo es de 3,35m para la versión con ruedas dobles y de 3,20m con ruedas simples, y en esta segunda opción es posible mover el camión sin el necesidad de batidores. 

TECNOLOGÍA ELECTRÓNICA

En cuanto a tecnología incorporada a una máquina fertilizante, se puede considerar que la Evo CS tiene un nivel muy superior. Si el usuario activa el software, podrá liberar el monitor y utilizar esta función de agricultura de precisión, permitiendo controlar la cantidad de fertilizante colocado en el suelo en un sitio específico, utilizando funciones de control de dosis y secciones variables. Este dispositivo es estándar y sólo requiere activación del monitor. Por lo tanto, es posible utilizar mapas de prescripción y, cuando se activan, puede aplicar con precisión la prescripción de fertilizante desde el mapa. En las pruebas realizadas y en el uso del equipo, se recomendó que no se exagerara la amplitud de la variación de dosis en diferentes aplicaciones, para no causar demasiada diferencia en la velocidad de desplazamiento, necesaria para que, en combinación con La acción del dosificador se puede realizar según lo prescrito. 

El control de secciones ahorra fertilizante y evita la sobredosificación, porque si la máquina lo aplica en un lugar que ya había sido aplicado, corta el flujo de producto, evitando superposiciones de pasadas.

Todo el comportamiento de la máquina, como el mapa de aplicación, recorrido, corte de secciones, etc., se puede visualizar en el monitor Horsch Touch 800, que es totalmente compatible con el estándar Isobus y, por tanto, intercambiable con los monitores de marcas de tractores. que son del mismo estándar.

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