Valoración de cosechadoras acopladas

La evaluación de campo muestra pérdidas en la cosecha de maíz realizada por una cosechadora de dos hileras acoplada a un tractor agrícola.

La Región Sur representa una gran proporción de la agricultura familiar en Brasil, y dentro de estas propiedades se cultiva y utiliza mucho maíz. Los pequeños productores de maíz, en el sistema de agricultura familiar, aún cuentan con muchas cosechadoras de una o dos hileras acopladas a tractores agrícolas, hecho justificado por las pequeñas extensiones de las propiedades y las pocas áreas cultivables. En muchas situaciones acaba no siendo económicamente viable adquirir máquinas de gran tamaño (cosechadoras autopropulsadas) para estas pequeñas zonas agrícolas. Por lo tanto, muchos agricultores utilizan cosechadoras adjuntas, ya que además de ser un equipo que cuesta menos de comprar y mantener, también les permite utilizar el tractor agrícola que ya está presente en la propiedad. Estas máquinas acopladas a tractores, al ser de bajo coste, no cuentan con muchas tecnologías presentes en las cosechadoras autopropulsadas, lo que muchas veces provoca pérdidas importantes durante el proceso de recolección. Dentro de todas las prácticas de manejo que se llevan a cabo durante el ciclo del cultivo del maíz, la cosecha mecanizada es la última etapa del proceso productivo, requiriendo mucho cuidado al realizarla, ya que realizada sin el uso de algunos criterios puede generar grandes pérdidas, aumentando el costo de producción y, en consecuencia, la reducción de la rentabilidad del productor (Bertonha et al, 2012). Las velocidades inadecuadas al mover la cosechadora y la humedad del grano son factores que contribuyen a incrementar el número de pérdidas de grano. Para reducir la cantidad de pérdidas en el proceso de cosecha mecanizado, es posible mejorar el nivel de instrucción de los operadores, realizar mantenimiento periódico de las cosechadoras con reglajes eficientes, elegir una velocidad de trabajo correcta y el momento adecuado para iniciar la operación de cosecha (Balastreire , 1987). En Brasil hay gran uso y comercialización de cosechadoras de maíz acopladas y los agricultores de diferentes regiones del país no tienen información sobre las condiciones ideales de funcionamiento de estas máquinas. Por ello, investigadores del Instituto Federal Catarinense realizaron un estudio con el objetivo de cuantificar las pérdidas durante la cosecha mecanizada de maíz con tres velocidades de desplazamiento y dos grados de humedad en los granos de maíz, utilizando una cosechadora de dos hileras acoplada a un tractor agrícola. . El experimento se realizó en los años agrícolas 2015/2016 en un área de la Hacienda de Enseñanza, Investigación y Producción del Instituto Federal Catarinense (IFC) - Campus Rio do Sul, en Santa Catarina.

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PRUEBAS DE CAMPO

Antes de la instalación del proyecto, se tomaron muestras de suelo en la capa de 0 cm a 20 cm, formando una muestra compuesta, que fue enviada al laboratorio de análisis químico de suelos de la región del Alto Vale do Itajaí de la Empresa de Investigación y Extensión Rural de Santa Catarina - Epagri. . La fertilización se realizó según la interpretación del análisis de suelo y recomendación para el cultivo de maíz, siguiendo la recomendación del manual de fertilización y encalado de los estados de Rio Grande do Sul y Santa Catarina. El maíz se sembró en noviembre de 2015 y se definió con una población de seis plantas/m² y espaciadas 0,80m entre hileras, utilizando el Híbrido Convencional 30F53 de Pioneer Sementes. Durante el desarrollo del cultivo, las aspersiones se realizaron de acuerdo con las recomendaciones de manejo agronómico y se aplicó abono según lo recomendado por la interpretación del análisis de suelo. Cuando el cultivo alcanzó la madurez fisiológica, se recolectaron muestras de grano y se midió constantemente la humedad del grano hasta alcanzar los niveles de humedad deseados para el análisis de campo. La cosecha mecanizada se realizó mediante una cosechadora Jumil JM 380 acoplada al tractor, con sistema de flujo axial, posicionada lateralmente, acoplada a la barra de tiro y al chasis del tractor. La cosechadora consta de un sistema de recolección, alimentación, trilla, separación y limpieza, y cosecha dos hileras de plantas a la vez con una apertura total de plataforma de 1,6 m. La tracción y accionamiento de la cosechadora fue realizada por un tractor New Holland, modelo TM 135 con Tracción Delantera Auxiliar, de 102kW de potencia. El diseño experimental utilizado para el análisis de los datos fue un diseño factorial con dos factores (tres velocidades de desplazamiento de la cosechadora y no dos grados de humedad del grano) que contiene cinco repeticiones. Las diferencias de humedad se obtuvieron a través de cosechas en diferentes fechas, realizándose la primera cosecha cuando la humedad del grano promedió el 26% y la segunda cosecha cuando la humedad rondaba el 21%. Las velocidades de recolección fueron de 3 km/h, 4,5 km/h y 6 km/h, respectivamente. Las variables utilizadas para el análisis estadístico fueron la pérdida de granos que cayeron al pasar por la plataforma de corte y los granos que cayeron al suelo luego de pasar por el sistema de separación y limpieza con oruga. Para cuantificar las pérdidas se utilizó la metodología descrita por Mesquita. et al (1998). En el momento de la cosecha se utilizaron parcelas de 50m de largo, sirviendo los primeros 20m para estabilizar el flujo de grano dentro de la máquina y el resto de parcelas para cuantificar los granos perdidos. Para determinar las pérdidas de grano por impacto de la plataforma de corte y mecanismos internos, que en conjunto representaron la pérdida total, con respecto a la cosechadora, se utilizó un bastidor de 2m² con dimensiones variables según el ancho de corte de la plataforma, colocado en dirección transversal. a la plantación de las líneas. Se pesaron los granos sueltos y los contenidos en mazorcas que se encontraban en el suelo dentro del marco y los valores se transformaron en kg/hectárea. Las muestras recolectadas fueron pesadas en una balanza analítica y posteriormente igualadas al contenido de humedad de ambas muestras recolectadas en diferentes momentos, de manera que no hubo extrapolación de los resultados utilizando el valor de humedad utilizado para la venta de granos de maíz del 13%. Los datos obtenidos fueron sometidos a análisis de varianza mediante la prueba F y comparación de medias mediante la prueba de Tukey, con un nivel de probabilidad del 5%.

La Tabla 1 contiene un resumen del análisis de varianza y prueba de pérdidas promedio causadas por la suma de la plataforma y los mecanismos de trilla, generando las pérdidas totales causadas por la cosechadora. Es posible observar que no hubo diferencia significativa entre las tres velocidades de trabajo durante la cosecha cuando la humedad del grano fue del 21%. Sin embargo, cuando la humedad del grano era del 26%, a las mismas tres velocidades, hubo un efecto significativo en el aumento de las pérdidas de grano a medida que aumentaba la velocidad de cosecha.

Young y otros investigadores ya en 1953 comprobaron que las pérdidas en el campo con una cosechadora acoplada al tractor aumentaban a medida que aumentaba la velocidad de cosecha, y en aquella época las máquinas eran menos avanzadas tecnológicamente, llegando incluso a recomendar que la cosecha fuera Se realiza con tractores utilizando la primera marcha para desplazarse. Cabe mencionar que los autores Ortiz y Cañavate, en 1993, informaron que velocidades de cosecha de 4 km/h generaban pérdidas totales que oscilaban entre el 3,5% y el 10,5% de la producción por hectárea, pudiendo incluso duplicar este valor de pérdida cuando la velocidad aumentaba hasta cerrar. a 7km/h.

En cuanto al nivel de humedad relacionado con las pérdidas de cosecha, se pudo observar que cuando el cultivo tuvo una humedad de grano cercana al 21%, las pérdidas no fueron muy significativas. Sin embargo, cuando la cosecha se realizó tempranamente, con el contenido de humedad de los granos de maíz en 26%, las pérdidas de granos caídos al suelo luego de pasar por los mecanismos de trilla y separación de la cosechadora fueron superiores a 1,5 sacos/ha, principalmente en el velocidad de 6 km/h. Los resultados encontrados en este trabajo son similares a los encontrados por Loureiro en 2012, quien evaluó las pérdidas cuantitativas ocurridas en la cosecha mecanizada de maíz cultivado en espaciamiento reducido y convencional, donde se observaron pérdidas superiores a 1,5 bolsas/ha para las pérdidas en la plataforma. y mecanismos internos.

Según Sgarbi (2006), a medida que los granos se secan en el campo, el rendimiento de la cosechadora mejora, tanto en la plataforma como en los mecanismos internos (traza y separación), hecho también señalado por Portella (2003). Sin embargo, cuanto más tarde el cultivo en salir del campo, mayores serán las posibilidades de que se produzca acame. De lo contrario, cuando el cultivo se retira anticipadamente del campo con altos niveles de humedad, el productor debe tener en cuenta la necesidad y disponibilidad de secado, la energía gastada en el secado, los riesgos de deterioro, además del aumento de las pérdidas en el rastro de los mecanismos (Quick y Buchele, 1978). En general, las pérdidas de granos caídos al suelo luego de pasar la plataforma de corte y pasar por los mecanismos internos de la cosechadora fueron altas, y a 26% de humedad las pérdidas fueron mayores respecto a cuando estaba a 21%, ya que, como hubo un aumento en la velocidad de cosecha, hubo un aumento en las pérdidas de grano. Los valores medios se representan a continuación.

Dionata Hotz, Fabrício C. Masiero, Ricardo K. Veiga, Adelino Do Amaral, Marlon Goede, IFC - Campus Rio do Sul

Artículo publicado en el número 168 de Cultivar Máquinas