La empacadora combinada VBP 3165 de Kuhn realiza operaciones de empacado y empaquetado que varían entre 80 cm y 160 cm, eliminando la necesidad de otras máquinas y operadores.
Basada en la serie VB 3100, la VBP 3165 es una empacadora combinada versátil y especializada, con su exclusivo diseño de cámara de empacado variable que produce pacas cilíndricas de diferentes diámetros, desde 80 cm hasta 160 cm. Esta empacadora proporciona los mejores resultados en una amplia gama de cultivos forrajeros o incluso residuos de cultivos.
Con 192 años de historia, Kuhn es una empresa multinacional con sede en Saverne, Francia, país en el que cuenta con cinco fábricas, además de unidades en Holanda, dos en Estados Unidos y dos fábricas aquí en Brasil, con sede en Passo Fundo. /RS y São José dos Pinhais/PR, iniciando trabajos en 2005 en suelo brasileño. Kuhn opera en varias líneas de productos, como arado, preparación del suelo, plantación, fertilización, distribución orgánica, fumigación, mantenimiento de áreas, trituración, producción de heno y alimento para animales.
La tecnología de rotor integral está presente en toda la línea de empacadoras combinadas de Kuhn. Este sencillo sistema de admisión tiene un bajo mantenimiento y garantiza una gran capacidad de producción. La corta distancia entre el rotor y las horquillas recogedoras proporciona un excelente flujo de forraje hacia la empacadora.
Este diseño de entrada de alimentación forzada permite velocidades de avance más altas, lo que aumenta la productividad y reduce el daño a los cultivos. Las unidades de corte del rotor están equipadas con dientes fabricados con placas de desgaste Hardox. El material Hardox combina dureza y resistencia extremas con un desgaste mínimo de los dientes del rotor; una vida útil más larga del rotor contribuye a lograr un mayor ahorro de tiempo y dinero.
Los sistemas de corte OC de Kuhn, con dientes de rotor de forma elíptica, son reconocidos por los usuarios como uno de los mejores sistemas de corte del mercado. El forraje es conducido y guiado hacia las cuchillas en una etapa más temprana, esto mejora el flujo y el rendimiento de corte, además de evitar atascos no deseados.
El sistema Opticut de 23 cuchillas tiene los beneficios de un corte intensivo y protección mecánica. Este sistema de corte proporciona una longitud de corte teórica de 45mm y cada una de las cuchillas está protegida por un resorte. La selección del grupo de cuchillos ofrece la posibilidad de elegir entre cero, siete, 11, 12 o 23 cuchillos en funcionamiento.
Para producir forraje de alta calidad es necesario un corte perfecto del forraje. La VBP 3165 viene de serie con un sistema de limpieza de cuchillas, lo que garantiza que incluso en las condiciones más difíciles procesará el material cosechado como se espera. El intervalo de limpieza se puede ajustar cómodamente mediante el monitor de control.
En caso de bloqueo del rotor, es posible plegar hidráulicamente el suelo y las cuchillas desde la comodidad de la cabina del tractor. Después de soltar el bloqueo, el equipo vuelve fácilmente a la posición de trabajo.
En la serie VBP, el sistema de desbloqueo del rotor es totalmente automático, el embrague de protección contra sobrecarga de la empacadora se activa cada vez que se obstruye la entrada en función de la cantidad de forraje que se recoge.
El suelo plegable Dropfloor desciende automáticamente y las cuchillas se retraen; el operador es informado sobre el proceso en curso a través del monitor de control. Luego de reactivada la toma de fuerza, se reinicia el rotor y se guía el cultivo desobstruyendo el sistema de alimentación de la máquina, luego el piso y las cuchillas regresan automáticamente a su posición original.
El sistema de densidad progresiva demuestra su eficacia en la empacadora VBP 3165. Con dos cilindros hidráulicos y un resorte de tensión, el sistema aumenta la tensión a medida que crece la paca, proporcionando una paca firme y de alta densidad. El diseño de cinco correas y tres rodillos de la cámara de empacado garantiza una formación de pacas rápida y consistente. La combinación exclusiva de sistema de densidad progresiva y cámara de empacado inteligente garantiza una forma de paca perfecta en todas las situaciones.
A medida que la paca crece dentro de la cámara de empacado, el brazo tensor de la correa está sometido a un aumento constante de resistencia mediante dos cilindros hidráulicos y un tensor de resorte. Por lo tanto, a medida que aumenta el diámetro, la densidad de la paca también aumentará, dando como resultado una paca muy firme. Con un núcleo moderado y una capa exterior más dura, las balas de heno serán más tolerantes a condiciones climáticas adversas, al mismo tiempo, las balas presecadas mantendrán su forma, mejorando la apilabilidad y facilitando la manipulación.
El sistema de atado con red con tecnología de estiramiento activo garantiza una forma de paca firme con una tensión de red alta y constante durante todo el ciclo de atado.
La red se introduce en la parte delantera de la cámara de empacado para garantizar un inicio uniforme e inmediato. La posibilidad de almacenar un segundo rollo de red proporciona suficiente autonomía para una larga jornada de trabajo. El rollo de red se puede reemplazar de manera fácil y segura y el diseño innovador de Kuhn permite aplicar una tensión constante a la red durante el proceso de atado. El sistema de red funciona al 93% de la velocidad de rotación de la paca, pudiendo estirar la red sin romperla, proporcionando una tensión de red precisa y consistente en todos los cultivos y condiciones.
El sistema de atado proporciona una excelente distribución de la red, incluso más allá de los bordes de la paca, para evitar bolsas de aire y mejorar la calidad del forraje. El estiramiento de la red se puede ajustar fácilmente mediante la polea variable y el número de capas de la red se puede ajustar desde el monitor de control.
La serie VBP de Kuhn es conocida por sus capacidades de cultivo cruzado. Esto significa que no sólo el tamaño de la paca es variable, sino que también el uso de la máquina es variable, posibilitando su uso en diversas situaciones, como por ejemplo producir heno en pacas de pequeño diámetro para un fácil manejo en establos de caballos y pacas de Presecado de gran diámetro para utilizar el material de embalaje de plástico de la forma más eficaz posible.
También es posible hacer fardos presecados por la mañana, cambiar a heno por la tarde y terminar con presecado nuevamente, que se puede utilizar en diferentes actividades durante el día. Invertir en una máquina combinada elimina la necesidad de utilizar máquinas separadas para la producción de heno y presecado.
Las mejoras en la gestión y control del proceso de envasado se logran con el exclusivo sistema IntelliWrap, que cuenta con sofisticados componentes electrónicos e hidráulicos para monitorear el proceso de envasado y controlar continuamente el solapamiento de la película plástica. Ofrece total flexibilidad dependiendo de las condiciones del sitio, el forraje y los períodos de almacenamiento. El número de capas de película se puede ajustar fácilmente, según las necesidades de cada productor.
Otra característica de IntelliWrap es el envoltorio 3D, una forma inteligente e innovadora de aplicar película estirable a fardos cilíndricos. La esencia del embalaje 3D es su capacidad de distribuir la cantidad total de película plástica de manera más uniforme y eficiente por toda la superficie de la paca. Al envolver primero la superficie cilíndrica de la paca, se elimina más aire y se mantiene la forma de la paca, incluso después de largos períodos de almacenamiento.
Los bordes vulnerables de la paca están mejor protegidos en comparación con las pacas envueltas de forma convencional. IntelliWrap proporciona pacas bien formadas y herméticamente selladas y, por tanto, forraje de mejor calidad.
Los pretensores estándar contienen rollos de película plástica de 750 mm y están hechos de aluminio para evitar que la película se pegue; los dos extremos exteriores de los rollos de aluminio tienen forma cónica para mantener el ancho ideal de la película y reducir el riesgo de desgarros. El perfil ranurado especial de los rollos de aluminio evita que el aire y el agua entren en contacto con la película. El preestiramiento estándar del 70% se logra gracias a una transmisión de engranajes silenciosa y que requiere poco mantenimiento.
Para un reemplazo rápido de la película plástica y un tiempo de inactividad corto, las películas en stock están dispuestas estratégicamente en la máquina, ubicadas a solo unos pasos de donde el productor necesita estas películas. El espacio de almacenamiento y los pretensores están situados de forma que el cambio de film se pueda realizar de la forma más ergonómica.
La clave para lograr la productividad esperada reside en las interfaces de usuario. Se escuchó a los usuarios de las máquinas y se integraron observaciones y deseos en monitores e interfaces con el objetivo de ofrecer al operador una visión clara de lo que está haciendo su máquina en cualquier momento y poder realizar todos los ajustes importantes al alcance de su mano. Esto garantiza que el operador tenga control total de su máquina.
Gracias a la interfaz de usuario de visualización de procesos en el VBP, el operador siempre está bien informado sobre el estado actual de sus procesos de trabajo dentro de la máquina. Esta interfaz le permite elegir qué proceso se ejecuta de forma automática o manual y todos los procesos se pueden detener en cualquier momento.
Un solo operador: Con el uso de esta máquina combinada, el productor elimina la necesidad de un operador adicional, que tendría que estar operando una máquina envasadora simultáneamente con la empacadora.
Ganancia operativa: La VBP 3165 realiza ambos procesos simultáneamente: mientras una paca se forma en la cámara de empacado, la otra ya se envasa. Cuando la máquina se detiene para atar la paca, es posible soltar la paca ya empaquetada.
Facilidad de transporte: al eliminar un tractor, una máquina y un operador, es posible transportar con un solo camión, lo cual es muy apreciado por los proveedores de servicios.
Calidad del forraje: Al tratarse de una máquina combinada, la paca se envasa inmediatamente después de su formación, creando las condiciones ideales para la fermentación de esta paca. Otro punto positivo es que esta paca no toca el suelo antes de ser envasada, eliminando posibles contaminaciones.
Versatilidad Además de ser una empacadora combinada, donde es posible producir heno presecado y también heno sin el uso de encintadora, tiene una cámara variable, produciendo pacas cilíndricas con un diámetro que varía entre 80 cm y 160 cm. Esta máquina es capaz de producir tanto heno como heno presecado en este rango de medidas.
Forma ideal: Poco después de que la paca alcance el tamaño predeterminado por el operador, se activa el sistema de atado de red con tensado activo y la red permanece tensa, funcionando al 93% de la velocidad de rotación de la paca. Esto preserva la compactación y la forma y luego se envuelve la paca mediante tecnología 3D, que primero aplica la película plástica a los hombros y la parte cilíndrica de la paca, para preservar la forma y mejorar el sellado de la misma.
Todo a mano: Con una interfaz amigable, la operación es muy sencilla, ya que todos los comandos y ajustes se pueden realizar a través del monitor de control, posibilitando cambios en el proceso de forma automática o manual, según la preferencia del operador.
El diseño de los rastrillos Kuhn es adecuado para rastrillar y conservar el valor nutricional del forraje. Se adaptan muy bien al suelo y realizan una recogida completa del forraje, con ausencia de impurezas, mayor rendimiento, hileras perfectamente estructuradas y fiabilidad.
Los rastrillos de un solo rotor cuentan con una confiable caja de cambios de doble reducción y brazos curvados (excepto GA 300 GM y GA 3201 GM) para una calidad de rastrillado superior, una solución simple y efectiva. La línea Kuhn ofrece modelos en versión suspendida o remolcada, con anchos de trabajo entre 3,20 my 5 m.
Las hileradoras de dos rotores tienen configuraciones de entrega de hileras laterales, centrales o dobles y pueden adaptarse a cualquier operación. Además, todos los modelos de doble rotor cuentan con brazos doblados para una acción de elevación del forraje suave, lo que garantiza un rendimiento confiable en una amplia gama de condiciones de campo. En esta línea, Kuhn ofrece versiones montadas o remolcadas, con anchos de trabajo entre 5,40m y 9,30m.
Los rastrillos de cuatro rotores, con producción central en hileras, son máquinas de alto rendimiento. El modelo GA 15131, por ejemplo, consiguió el récord mundial de rastrillado, con la increíble cifra de 188,9 hectáreas en ocho horas de trabajo.
Estos modelos de cuatro rotores cuentan con accionamientos de rotor totalmente hidráulicos con circuito cerrado, lo que proporciona un bajo mantenimiento. Los anchos de trabajo varían entre 8,40 my 14,70 m.
Un forraje de alta calidad requiere una operación de recolección coordinada y optimizada, teniendo en cuenta la cultura, el relieve, el clima, las áreas de cosecha y el método de almacenamiento, porque cada nutriente adicional proporcionado a los animales a través del forraje ayuda a reducir los concentrados adicionales necesarios.
El esparcido es un eslabón fundamental en la cadena productiva, porque acelera el secado, con el objetivo de preservar el valor energético del forraje y reducir los riesgos meteorológicos.
Los esparcidores son esenciales para cualquiera que quiera producir forraje de alta calidad. Permiten trabajar con un amplio ángulo de inclinación, realizar inversión completa del forraje, generando un secado rápido y uniforme. Además, se adaptan muy bien a las irregularidades del suelo, asegurando una distribución uniforme del producto.
Los esparcidores Kuhn no sólo están diseñados para manipular adecuadamente los cultivos, sino también para ser confiables. Un ejemplo de ello es el enganche de rotor Digidrive, que ha sido ampliamente probado y comprobado.
Estos esparcidores de forraje están diseñados para garantizar la mejor distribución del forraje en todas las situaciones de campo, favoreciendo un secado rápido y uniforme del forraje. Los esparcidores están disponibles con anchos de trabajo de 4,20 ma 17,80 m en máquinas suspendidas y remolcadas.
Kuhn es líder en tecnología de corte de discos, con más de 650 barras de corte producidas desde la introducción de las segadoras de discos hace más de 50 años. Como resultado, contribuye continuamente al desarrollo de soluciones innovadoras, con segadoras que garantizan calidad del forraje, comodidad del operador, productividad y seguridad.
Para el mercado brasileño, están disponibles segadoras de discos (gama GMD) y segadoras acondicionadoras de discos (gama FC), con máquinas traseras y delanteras, arrastradas o incluso combinaciones de triple corte.
Las diferentes anchuras de las segadoras de discos suspendidas series GMD 10 y GMD 100, que van desde 1,60 m hasta 3,10 m, se adaptan a pequeñas y medianas explotaciones agrícolas. Combinan una estructura simple con varias características, produciendo un corte limpio y uniforme.
Kuhn también fue pionero en segadoras acondicionadoras de discos para pasto o alfalfa, y actualmente cuenta con una amplia gama de modelos. Desde la introducción del sistema de acondicionamiento FingerComb hace 25 años, se han proporcionado sistemas de acondicionamiento versátiles con ajustes simples para satisfacer las condiciones cambiantes del campo. Se encuentran disponibles segadoras acondicionadoras suspendidas y remolcadas, con anchos de corte que van desde 2,40 ma 9,93 m, y sistemas de acondicionamiento con dedos de hierro o rodillos de goma.
Todas las etapas del proceso de henificación deben coordinarse teniendo en cuenta las condiciones del forraje, del campo y del clima, así como el manejo y almacenamiento de este forraje. Las máquinas envasadoras Kuhn garantizan un perfecto empacado, con alto rendimiento y durabilidad, ofreciendo un gran rendimiento. en su inversión.
Kuhn ofrece soluciones de encintado de balas económicas, ecológicas y ergonómicas; muchos de los dedicados miembros de su equipo tienen experiencia agrícola y son maestros en su campo. Sus muchos años de experiencia les han aportado valiosos conocimientos y experiencia en la producción de equipos para encintar balas.
Para el mercado nacional, Kuhn ofrece el modelo RW 1410, en versión single coil y en versión e-Twin, con doble bobina. La tecnología e-Twin permite envasar con sistemas únicos de preestirado combinados con distribución de film, lo que ahorra un 50% en tiempo de envasado y también reduce el consumo de film. Los rodillos cónicos del preestirador se colocaron de manera que las dos películas de 750 mm con una superposición de 2/3 se pegaran entre sí, formando una doble capa de película antes de salir de la unidad de preestirado.
Otra ventaja que genera este sistema es el embalaje más ajustado de las pacas, lo que aumenta la impermeabilidad y preserva la calidad del forraje, además de proporcionar una extrema resistencia al desgarro en todas las situaciones.
La serie VB 3100 ofrece una amplia gama de empacadoras de cámara variable para pacas redondas, desarrolladas con las últimas innovaciones en productos para garantizar el máximo beneficio para los agricultores y proveedores de servicios de todo el mundo. Producen balas cilíndricas con diámetros que oscilan entre 80 cm y 160 cm. En Brasil se ofrecen tres modelos con características diferentes.
La empacadora VB 3155, la máquina de entrada, fue diseñada para su uso con material seco como heno y paja, configurada con un rotor de alimentación y atado con hilo/sisal. La versátil empacadora premium VB 3160 es una máquina intermedia, diseñada para empacar una amplia gama de materiales, desde materiales secos como heno y paja, hasta presecos, que es un material más húmedo. Está configurado con un rotor de 14 cuchillas y atado con red y hilo.
Para condiciones más extremas, Kuhn comercializa la VB 3165 premium XD, la empacadora tope de gama, diseñada para trabajar en las condiciones más duras. Viene configurado con rotor de 23 cuchillas, amarre a red y conexión Isobus de serie.
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Por Fernando Marini, consultor de FEHMAR Consultoría Empresarial y José Otávio Menten, presidente del Consejo Científico Agro Sostenible (CCAS), ingeniero agrónomo y profesor titular de la ESALQ/USP
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