Uniport 3030 EletroVortex: menos volumen, más eficiencia

Equipada con diferentes tecnologías, la Uniport 3030 EletroVortex, de Jacto, combina el sistema vortex con el sistema electrostático, combinación que permite mayor eficiencia en la aplicación de productos.

El paquete tecnológico que equipa el Uniport 3030 EletroVortex convierte a este modelo en un pulverizador muy completo, que combina tecnologías de última generación en todos sus sistemas, desde las configuraciones del motor, la transmisión, la suspensión, hasta los componentes de movimiento del jarabe y distribución del producto de pulverización, el vortex. y sistemas electrostáticos, que son los principales atractivos de este modelo. La adopción de diferentes tecnologías de aplicación, combinadas con instrumentos tecnológicos de precisión a bordo, permite a los usuarios de este modelo tener mayores posibilidades de lograr la máxima eficiencia en la aplicación de productos fitosanitarios a los cultivos.

Nuestra portada de este mes aborda un producto de alta tecnología, fabricado por Jacto, con el objetivo de aumentar la efectividad en la aplicación de productos fitosanitarios. Este es el Uniport 3030 EletroVortex. Este equipo de la línea de pulverizadores Jacto, lanzado en el Salón Rural 2019, en Cascavel (PR), amplía una cartera de productos que ya incluye varios otros equipos autopropulsados, conocido como modelo Uniport. Sin duda, combina diferentes tecnologías avanzadas y se posiciona a la vanguardia del competitivo mercado brasileño y global en más de 100 países donde Jacto opera. 

Con 72 años de historia y amplia experiencia en equipos de aspersión, hoy también forman parte de la línea de productos de la empresa máquinas como cosechadoras de café, máquinas fertilizantes, equipos portátiles y otros productos tecnológicos como puntas de aspersión, accesorios, así como productos y software. para agricultura de precisión. 

El Uniport 3030 EletroVortex, que presentaremos en esta edición, concentra todos los esfuerzos tecnológicos para incrementar la calidad en la aplicación de productos líquidos, resultando en una reducción de costos operativos y minimización de pérdidas de producto. Como uno de los principales efectos de la mejora de la calidad, también se traduce en una menor contaminación ambiental y una reducción drástica del efecto sobre las personas involucradas en la aplicación. 

Uno de los objetivos de este paquete tecnológico es reducir el volumen de almíbar, sin aumentar la concentración de principios activos, utilizando medios que aumenten la calidad de la operación. Como efecto secundario importante, la autonomía del equipo aumenta significativamente, cubriendo más superficie en el mismo tiempo y aumentando los intervalos de suministro.

Este paquete tecnológico que agrega elementos para mejorar la formación y conducción de gotas hacia el objetivo biológico, como la carga electrostática de gotas y la inserción de corriente de aire en la conducción, se denomina tecnología EletroVortex. Pero se añaden otras tecnologías a los equipos como una forma de mejorar la calidad de la operación, como describiremos. 

Por ello, este proyecto acumula una serie de experiencias contrastadas de una empresa líder mundial en el sector, combinando tecnología de asistencia aérea y principios de pulverización electrostática en un mismo equipo, con el objetivo de mejorar la penetración de las gotas en la copa de los árboles. .

motor de 300 caballos de fuerza

El motor que equipa el Uniport 3030 EletroVortex es de la marca Cummins, modelo QSC 8.3 diésel, con 300 hp de potencia máxima, el cual sirve para accionar tanto el sistema de transmisión del vehículo como los elementos tecnológicos para la formación y transporte del líquido aplicado. El motor dispone de inyección electrónica y está configurado para trabajar a velocidades más bajas, mejorando el consumo de combustible y los niveles de emisiones contaminantes, cumpliendo con la Norma Proconve MAR-I y siendo compatible con combustibles adicionados con biodiesel hasta el límite de B20 (20 % biodiesel en diesel). ).

Chasis y suspensión

El Uniport 3030 EletroVortex tiene neumáticos radiales en las cuatro ruedas. La suspensión es neumática con bolsas de aire, sensores y válvula de control automático de la altura del nivel del suelo, durante los trabajos de aplicación del producto. 

Como es habitual en equipos de este tipo, en los que se producen vibraciones y torsiones, la unión de los largueros y travesaños se realiza mediante remaches y tornillos, aportando flexibilidad y evitando fatiga en las uniones de soldadura y probable rotura de la estructura. 

Los elementos del chasis que requieren articulación utilizan casquillos sellados y rótulas que optimizan la operación de lubricación. El sistema de frenos utiliza el concepto ABS para funcionar integrado con el sistema de transmisión hidrostática, evitando el bloqueo de las ruedas.

El ancho de las ruedas y la altura del equipo se pueden ajustar para cumplir con medidas que atiendan una amplia variedad de condiciones y necesidades de los cultivos y sus diferentes estados de desarrollo, variando el ancho de 2,60m a 3,15m, alcanzando la altura máxima. de 1,75m desde el nivel del suelo.

El sistema de dirección Unitrack proporciona diferentes modos de funcionamiento, siendo el convencional aquel en el que la dirección cambia con el cambio de posición únicamente de las ruedas delanteras; y el coordinado, donde las ruedas traseras ayudan a reducir el radio de giro, moviéndose en dirección opuesta a la dirección dada a las delanteras, y el curioso modo cangrejo, en el que las ruedas delanteras y traseras se mueven hacia el mismo lado, provocando que el vehículo se desplace. diagonalmente, hacia un lado o hacia el otro. Maniobras más rápidas y precisas con un radio de giro un 35% menor proporcionan un mayor rendimiento operativo y reducen el aplastamiento durante las maniobras hasta en un 40%, aumentando el área tratada. Realiza maniobras 2,5 veces más rápido en comparación con máquinas sin sistema direccional. El control se realiza mediante inteligencia que utiliza varios sensores para proporcionar un mejor rendimiento de la máquina.

Sistema de pulverización 

El sistema de pulverización se basa en una bomba de pistón modelo JP 300, con un caudal máximo de 300 litros por minuto y control inteligente de la velocidad de trabajo que alimenta el circuito de pulverización. Este control de rotación permite optimizar el consumo de combustible y garantizar la correcta aplicación del litro por hectárea deseado. Junto a la bomba pulverizadora tenemos el depósito que suministra el producto para el funcionamiento del sistema. Con un diseño de circuito exclusivo, todo el sistema se interconecta desde el depósito hasta los ramales de aspersión en un ciclo continuo, formando el sistema de circulación del pesticida. De esta manera, cuando el equipo entra en funcionamiento, se llena toda la línea de presión, evitando pérdida de calidad en la aplicación, especialmente en el reinicio y durante el inicio del recorrido y maniobras.

A diferencia de otros equipos, el control de flujo lo realiza la bomba de aspersión, lo que hace innecesarios los equipos de medición de flujo y el controlador de apertura y cierre de flujo.

El líquido recirculado llega a las boquillas electrostáticas individuales que están integradas en el sistema boquilla a boquilla. De esta forma, es posible cortar secciones para optimizar el solapamiento, permitiendo ganancias en ahorro de producto de hasta un 10%. En cada boquilla tenemos una fuente de alto voltaje, que luego provoca la carga electrostática de las gotas formadas por las puntas de pulverización. Las gotas formadas por las boquillas pasan a través de la boquilla de carga electrostática y son conducidas al objetivo biológico a través del sistema de asistencia de aire. Como resultado, las gotas cargadas llegan exactamente al objetivo, lo que reduce las pérdidas por deriva.

Las boquillas pulverizadoras se colocan en un portaboquillas bijet, donde se pueden utilizar diferentes configuraciones en cada una de ellas, para facilitar las diferentes necesidades del usuario. Dos características maximizan la calidad del rociado. La primera es que las boquillas se integran entre sí en la barra y la segunda es que la corriente de aire se produce alrededor de la boquilla, calificando la fase de conducción de las gotas al objetivo.

En cuanto al flujo de aire del sistema Vortex, el mismo es generado por dos robustos ventiladores que se pueden regular en cinco niveles diferentes de flujo de aire, cada nivel es adecuado a las condiciones de aplicación según la etapa y tamaño del cultivo. Para una dirección más precisa del flujo de aire, se colocan lonas en forma de cono, que se estrechan a medida que la barra se aleja del centro del equipo. Esta construcción proporciona uniformidad en el flujo y la velocidad del aire que llega a las boquillas pulverizadoras. En cada tramo correspondiente a una boquilla, existen conductos individuales que permiten que el flujo de aire rodee la boquilla y dirija el chorro hacia el objetivo. Las ventajas conocidas del sistema Vortex son la reducción de la pérdida de producto debido a la deriva y la focalización concentrada en el lugar donde se va a colocar el producto.

En cuanto al dispositivo de carga electrostática, está compuesto por fuentes que generan alto voltaje, pero con baja corriente eléctrica, teniendo efectos reducidos sobre el ser humano y el medio ambiente y sólo se dirigen a las boquillas cuando se inicia la aplicación, protegiendo a los usuarios. Se produce un bloqueo de la circulación de corriente en los casos en que la máquina está parada, circulando a velocidades inferiores a 5 km/h y con el caudal de aire por debajo del nivel tres, de cinco posibles.

depósito de jarabe

El depósito principal del Uniport 3030 EletroVortex tiene una capacidad de tres mil litros y está equipado con un agitador mecánico con control automático de rotación. El agitador mecánico es una de las diferencias en el sistema de aplicación, permitiendo la homogeneización del almíbar en todo el volumen del depósito. No utiliza el flujo de la bomba de pulverización para agitar el almíbar, manteniendo la bomba exclusiva del sistema de aplicación. El depósito se puede llenar a través de boquillas ubicadas en la parte frontal de la máquina o mediante la bomba de suministro centrífuga opcional con una gran capacidad de caudal de hasta 900 litros por minuto. También está equipado de serie con una línea de suministro de 3", lo que permite ganancias operativas de hasta un 7%.

Transmisión de movimiento a las ruedas.

El equipo es principalmente un vehículo con ruedas que necesita recibir el movimiento que proviene del motor y transmitirlo a otros componentes, incluida la transmisión. En esto, el fabricante ha acumulado experiencia de muchos otros modelos y utiliza tecnología de punta para garantizar que el trabajo se realice de manera eficiente. 

La transmisión de potencia y par es hidrostática, integral a las cuatro ruedas, con control de tracción automático independiente en cada rueda. En cada uno de ellos, el movimiento pasa a través de un motor hidráulico con reductor planetario, lo que aumenta el par. 

Con esta configuración, el equipo puede desarrollar velocidades reducidas, pero también alcanzar velocidades de transporte de hasta 65 km/h y trabajar en condiciones de aplicación con velocidades de hasta 35 km/h. 

Un sistema de transmisión inteligente que integra el motor diesel y la transmisión, busca constantemente el mejor punto de rotación del motor diesel para permitirle trabajar con un menor consumo de combustible y maximizando la velocidad y el control de tracción del vehículo; A través del control exclusivo patinador, permite trabajar en diferentes condiciones de suelo agrícola. Este factor es importante, especialmente cuando se trabaja con un ritmo variable, donde mantener la velocidad es vital para la eficiencia de la práctica. Esta integración se realiza a través de módulos de control que actúan sobre la bomba hidráulica controlando las señales recibidas de los sensores. Los motores hidráulicos también están integrados en el sistema de transmisión para ayudar con el agarre del equipo y el equilibrio de la tracción. Estos módulos también actúan sobre el motor del vehículo, adaptando la rotación al par requerido.

Barras de pulverización

La barra pulverizadora de este equipo tiene 32 metros de largo y está articulada en tramos que se cierran y abren a la orden del operador desde el interior de la cabina. Aunque parezca una operación sencilla, este cierre y apertura tiene una secuencia que cumple con los estándares de seguridad, diseñada para evitar descargas contra las redes eléctricas y el interior de los pabellones, sin riesgo de descargas e impactos.

Como es de esperar en un equipo tecnológicamente superior como el Uniport, la barra está integrada al marco a través de una suspensión hidráulica independiente y equipada con sensores electrónicos que trabajan en conjunto con la suspensión para mantener el control de la altura y la estabilidad de la barra, incluso en una carretera. Superficie irregular, como es común en la agricultura. De esta manera, el sistema se ajustará a lo programado, realizando ajustes para mantener la altura y estabilidad en ambos lados de la barra.

Cabina, acceso y ergonomía

De excelente nivel, la cabina está equipada con un sistema digital de acondicionamiento de temperatura y está presurizada para evitar la contaminación interna. Para acceder a la estación de operación, el equipo cuenta con una escalera que se retrae cuando el equipo está en movimiento.

El asiento del operador está equipado con amortiguación neumática, regulable, adaptándose a la ergonomía del operador, así como la columna de dirección. A la izquierda del conductor hay un asiento para el pasajero. 

En el lado derecho, se coloca un control multifunción en una consola que proporciona control de velocidad, dirección de desplazamiento y todas las funciones de control de la pluma, el sistema de aspersión y el piloto automático. Justo encima de la consola, dos monitores proporcionan información y control de los sistemas de agricultura de precisión y de piloto automático. Al operador se le ofrece, a través del monitor, una imagen trasera de la máquina cuando las barras están retraídas. Es posible ajustar el ángulo de las cámaras para que el operador tenga la visión más adecuada para cada tipo de situación.

Tecnología OTMIS

La agricultura de precisión es otro punto fuerte del Uniport 3030 EletroVortex; La marca Otmis de Jacto es uno de los diferenciadores del equipo.

Es una marca individual que ofrece soluciones tecnológicas de Jacto en forma de productos, informaciones técnicas y servicios que tienen como objetivo aumentar la precisión de las operaciones, gestionando la calidad y la eficiencia en los procesos.

Con él es posible programar la repetición de operaciones, de manera que el operador programa el equipo para que repita una operación previamente grabada. Uno de los equipos disponibles por Otmis es la pantalla Omni 700. En servicios, Otmis ofrece al usuario una conexión a un servidor de red, para que el usuario, administrador o propietario pueda recibir información sobre el rendimiento de la máquina a través de un teléfono inteligente o en una computadora ubicada remotamente. . 

El equipo puede equiparse con dispositivos de dirección automática como la barra de luces Omni 700 de serie o el LB 1200, que es opcional, o el piloto automático hidráulico Omni 700 de serie o HP 1200 (opcional). En el caso del piloto, el usuario puede optar por utilizar la señal sin corrección, pero también puede optar por sistemas más precisos con Terra Star (Omni 700) y métodos de corrección RTX y RTK. Además, las boquillas pulverizadoras se pueden controlar electrónicamente una a una, abriéndose y cerrándose cuando sea necesario. 

A través del monitor, el operador puede recibir información relativa a la operación, como ancho de aplicación y velocidad de desplazamiento, así como información de diagnóstico como la dosis instantánea aplicada. 

El paquete tecnológico que equipa el Uniport 3030 EletroVortex convierte a este modelo en un pulverizador muy completo, que combina tecnologías de última generación en todos sus sistemas, desde las configuraciones del motor, la transmisión, la suspensión, hasta los componentes de movimiento del jarabe y distribución del producto de pulverización, el vortex. y sistemas electrostáticos, que son los principales atractivos de este modelo. La adopción de diferentes tecnologías de aplicación, combinadas con instrumentos tecnológicos de precisión a bordo, garantiza a los usuarios de este modelo mayores posibilidades de lograr la máxima eficiencia en la aplicación de productos fitosanitarios a los cultivos.

lapso

La tecnología EletroVortex permite trabajar con otro nivel de pulverización, aportando una serie de beneficios a la aplicación:

1) Mejor calidad en el tanque de aspersión
El aumento de depósito se produce en toda la estructura de la planta, hasta 2 veces en el tercio medio, en comparación con la tecnología convencional. Se genera debido al efecto electrostático asociado a la asistencia del aire.

2) Reducción de la deriva
Reducción de la deriva aérea hasta en un 35%.

3) Ganancia en ingresos operativos de hasta el 35%
Resultando de menos paradas para repostar, ya que permite que la máquina trabaje durante más tiempo.

4) Potencial para reducir el número de solicitudes
Debido a la mayor calidad de la pulverización, ofrecemos un eficaz depósito del pesticida sobre el objetivo, permitiendo una rápida acción del producto y manteniendo la planta protegida por más tiempo.

5) Mayor potencial para incrementar la productividad del área cosechada
Una mejor calidad de aspersión y un mayor depósito en toda la planta garantizan el potencial del cultivo para permanecer libre de plagas y enfermedades por más tiempo, respondiendo positivamente a la capacidad de producción.

6) Menor tasa de aplicación
Resultado de combinar el efecto electrostático con la asistencia del aire.
En pruebas de campo ya hemos realizado aplicaciones de 40 a 70 L/hectárea;

7) Menos paradas para repostar
Esto es posible gracias al menor volumen aplicado, lo que permite que el depósito permanezca lleno por más tiempo.