Cómo obtener un mejor rendimiento de las sembradoras

La distribución eficiente de las semillas en el suelo depende de varios factores, entre los cuales la elección del disco surcador es fundamental. Para ello, es necesario analizar detenidamente las condiciones y características de cada situación y realizar la elección que mejor se adapte a cada necesidad.

La función básica de las sembradoras es distribuir una determinada cantidad de semillas en el suelo, ya sean preparadas según un sistema de cultivo convencional o directo o cualquier otra práctica de conservación, en una disposición predeterminada. Para realizar esta función de la forma deseada, las sembradoras-fertilizantes deben abrir y formar un surco en el suelo; dosificar y distribuir la cantidad de semillas y fertilizantes; Cubra el surco y presione ligeramente la tierra alrededor de las semillas, con el objetivo de eliminar las bolsas de aire que perjudican el proceso de germinación.

Los surcadores se encargan de abrir el surco para la deposición de semillas y fertilizantes en el suelo. Los surcadores pueden ser del tipo azada, machete o de disco, siendo los dos últimos los más utilizados. Los surcos con azada se utilizan preferentemente en suelos sin tocones, raíces o residuos de cultivos, ya que en estas condiciones pueden producirse muchos taponamientos. Detrás del azadon surcador se encuentra el tubo que lleva los fertilizantes o semillas, para que sean depositadas en los surcos una vez abiertos.

Los surcadores de machete o de varilla, conocidos popularmente como “botinha”, tienen la ventaja de poder colocar fertilizantes y semillas a mayor profundidad. Los surcadores de discos han sido los más utilizados, ya que trabajan de manera más eficiente en suelos con residuos de cultivos o en condiciones inadecuadas de preparación del suelo. Los surcadores de discos pueden ser de discos simples o de discos dobles desplazados. Los discos de retraso tienen la ventaja sobre los discos simples de que modelan mejor la ranura.

Diversos estudios afirman que el uso de varillas surcadoras aumenta los requerimientos de fuerza de tracción, el consumo de combustible (horario y específico) y la tasa de deslizamiento del conjunto mecanizado tractor-sembradora, en relación al sistema de apertura de surcos tipo doble disco. Sin embargo, también hay informes que muestran que la varilla promueve una mayor movilización del suelo.

Dada la importancia de verificar el comportamiento de los surcadores, un equipo de investigadores realizó una investigación en la Universidad Federal de Viçosa que tuvo como objetivo evaluar las variables velocidad de desplazamiento, fuerza, potencia requerida para la tracción de los motores de la sembradora-fertilizante y deslizamiento de las ruedas del tractor en el sistema de labranza cero. Para realizar las pruebas, la sembradora-fertilizante se montó con una sola línea de siembra posicionada en el centro del chasis.

Se evaluaron dos configuraciones de montaje de línea de siembra. La primera se denominó versión “A” y estaba compuesta por los siguientes mecanismos: disco cortador de paja, doble disco de arrastre en el sistema de deposición de fertilizante, doble disco de arrastre en el sistema de deposición de semillas y ruedas de control de cobertura y profundidad. La segunda se denominó versión “B”. En él, se reemplazó el anticuado mecanismo de surcado tipo doble disco utilizado en el sistema de deposición de fertilizantes por uno tipo machete con punta removible y ajuste individual de profundidad y ángulo de ataque.

Se utilizaron dos tractores agrícolas, uno fabricado por Massey Ferguson y otro por John Deere. Las dos configuraciones de ensamblaje de la línea de siembra sembradora-fertilizante, versiones “A” y “B”, fueron probadas en las mismas condiciones de operación, es decir, con los mismos engranajes y rotaciones del eje del motor.

Debido a que la sembradora-fertilizante es un implemento de acoplamiento montado, fue necesario realizar un tren para instalar la celda de carga entre los tractores, y así poder medir la fuerza requerida para tirar de la sembradora-fertilizante. En el esquema presentado en la Figura 1, el tractor 1 representa el tractor fabricado por Massey Ferguson, el cual, en esta segunda etapa de las pruebas, fue utilizado como fuente de energía para impulsar el conjunto mecanizado formado por el tractor 2, que representa el fabricado. por John Deere, que mantuvo el tren en punto muerto.

El conjunto mecanizado compuesto por el tractor Massey Ferguson y la sembradora-fertilizante, fueron evaluados a cinco velocidades de desplazamiento diferentes, obtenidas variando el engranaje y rotación del eje del motor, como se muestra en la Tabla 1. Las velocidades se obtuvieron por la relación entre la longitud de la unidad experimental (20 m) y el tiempo que tarda en recorrer la unidad, medido con un cronómetro.

Además de la velocidad, se calcula la fuerza requerida (kN) por la sembradora-fertilizante (Figura 2), la potencia requerida para la tracción de la sembradora-fertilizante (kW) (Figura 3) y el deslizamiento de las ruedas motrices (decimal) (Figura 4). ) fueron determinados.

Para obtener datos exclusivamente de la fuerza requerida por la sembradora-abono, fue necesario calcular la fuerza requerida para la tracción del conjunto mecanizado restada de la fuerza de resistencia al desplazamiento ofrecida por el tractor 2. Esta fuerza luego se multiplicó por el desplazamiento promedio. velocidades y obtenidas: la potencia necesaria para la tracción de la sembradora-fertilizante.

Utilizando el surcador de discos, configuración “A”, en la deposición de fertilizante, las velocidades promedio de desplazamiento no afectaron la fuerza requerida para la tracción de la sembradora-fertilizante. En la configuración “B”, machete surcador, la velocidad influyó en la fuerza de tracción y la menor velocidad de desplazamiento (3,68 km/h) tuvo la menor fuerza de tracción por línea de siembra (4,311 kN). La potencia requerida para la tracción de la sembradora-fertilizante estuvo influenciada por la velocidad de desplazamiento del conjunto mecanizado, en las dos configuraciones de montaje de la línea de siembra (“A” y “B”). En el momento de las pruebas, también fue evidente que a velocidades de desplazamiento idénticas, los valores de potencia más bajos estaban asociados a la configuración “A”, indicando, para las condiciones experimentales, que la configuración equipada con el mecanismo surcador de doble disco era desfasado en el sistema de deposición de fertilizante requería menos potencia para tirar de la sembradora-fertilizante que la configuración “B”, donde se montaba el mecanismo surcador tipo machete.

En ambas configuraciones de montaje de la línea de siembra se observó deslizamiento de las ruedas motrices del tractor utilizado como fuente de energía. Los valores, en decimal, se obtuvieron bajo dos condiciones diferentes. En el primero, la sembradora-fertilizante se fijaba al tractor y se mantenía en posición de transporte. Esta condición se consideró “sin carga” (N_VSC). En el segundo, considerado “con carga” (N_vcc), se colocaron y mantuvieron en funcionamiento los elementos activos que equiparon la línea de siembra. Tras el inicio de la prueba, se midió el número de vueltas realizadas por las ruedas motrices alrededor de su eje. Con los valores en mano, el deslizamiento se determinó utilizando la siguiente relación: 

El deslizamiento de las ruedas motrices del tractor no se ve influenciado por las velocidades medias de desplazamiento con la sembradora-fertilizante funcionando en las posiciones “A” y “B” (Figura 4). Sin embargo, los valores de la variable en estudio en las dos configuraciones del conjunto de la línea de siembra (“A” y “B”) fueron diferentes y el valor de la configuración “B” fue mayor al obtenido para la configuración “A”. Esto indica que las ruedas motrices del tractor ensamblado con la sembradora-fertilizante equipada con el mecanismo de surcado tipo machete resbalaron más que las ruedas motrices del tractor ensamblado con la sembradora-fertilizante equipada con el doble disco retrasado. Este hecho era esperado y puede explicarse con base en el mayor requerimiento de fuerza y ​​potencia de tracción que presenta la sembradora-fertilizante montada en la configuración “B”, cuyo mecanismo surcador tipo machete opera a mayor profundidad y moviliza un mayor volumen de suelo.

Vale señalar que, aunque observamos una fuerte influencia ejercida por el mecanismo de surcar tipo machete en relación a muchos parámetros objetivos de investigación en Brasil, no podemos inferir cuál es el mejor surcador. Es necesario analizar las condiciones y características de cada situación, como potencia del tractor, número de líneas sembradora-fertilizante, humedad del suelo, tipo y masa de cobertura vegetal, textura del suelo, condiciones de la superficie del suelo, resistencia del suelo a la penetración, contenido de agua del suelo. , entre otros.

Haroldo Carlos Fernández, UFV; Paula Cristina Natalino Rinaldi, UFRRJ; Jefferson Machado Fontes, UFV

Artículo publicado en el número 155 de Cultivar Máquinas.