Con todas las restricciones que enfrenta Rio Grande do Sul para el transporte aéreo, derivadas de las recientes inundaciones y del cierre del principal aeropuerto, Salgado Filho, en Porto Alegre, el equipo de la Revista Cultivar Máquinas y del Laboratorio de Agrotecnología de la UFSM afrontó un viaje de Más de 20 horas a Dois Vizinhos, en Paraná, para conocer, en campo, cómo funciona la distribuidora de fertilizantes Accura 8.0 HD.
Pero todo este esfuerzo valió la pena. Fue muy interesante trabajar con un distribuidor de fertilizantes, en primer lugar por la calidad del producto, pero también por las condiciones de prueba. Aprovechamos la ocasión de un evento de demostración de máquinas para clientes e interesados en equipos Kuhn promovido por Silva Máquinas Agrícolas, distribuidora de Kuhn en Dois Vizinhos, y al día siguiente, con toda la estructura, realizamos nuestra jornada de evaluación. Estas demostraciones son parte de una campaña de Kuhn, denominada Fertilización Perfecta, para presentar la línea de máquinas Accura en diferentes regiones del país.
El distribuidor que probamos, el modelo Accura 8.0 HD, se lanzó en 2022 y las ventas comenzaron el año siguiente. Es un equipo desarrollado para el mercado brasileño, adecuado para el sistema agrícola de grandes áreas.
El equipo se ve claramente como un conjunto de vehículos y dispositivos de almacenamiento, dosificación y distribución de fertilizantes. En cuanto al vehículo, utiliza la misma estructura que el pulverizador autopropulsado Stronger HD, producido en Brasil por Kuhn, con una única diferencia, que es la parte electrónica diseñada y actualizada para un distribuidor de productos sólidos.
En un chasis macizo se encuentra un soporte para el motor en la parte delantera, delante del eje delantero. En el resto, dos largueros sostienen el resto de componentes, como el depósito principal, y al final, detrás del eje trasero, la parte más importante de este equipo, que es el CDA, o regulador de distribución coaxial, encargado de dosificar y distribuir. el fertilizante. La disposición de los componentes del Accura 8.0 HD fue diseñada para mantener una distribución equilibrada del peso entre los dos ejes, razón por la cual el motor se colocó en una posición avanzada con relación a la cabina.
Para facilitar la aplicación de productos a cultivos ya establecidos, el espacio libre se fijó en 1,60 metros desde la superficie del suelo hasta el plano más bajo del distribuidor y el medidor, que es la distancia horizontal entre el centro de las ruedas de un mismo eje. y puede variar de 2,80 a 3,50 metros, con apertura y cierre mediante mecanismo de accionamiento hidráulico. Después de liberar los bloqueos limitadores, el operador comienza a moverse a velocidad reducida y, desde su posición de operador, comienza el procedimiento de apertura o cierre del medidor hasta la dimensión deseada. Luego simplemente reemplace las cerraduras y la operación estará completa. El ancho será decisión del cliente, adaptando la vía del equipo al de otras máquinas, especialmente si se utiliza tráfico controlado, o aumentando el ancho, si la pendiente del terreno es grande donde lo que se busca es una mayor estabilidad del conjunto. El ancho mínimo es de 2,80 m.
El equipamiento tiene una longitud total de 9,33 m, una altura total de 4,24 m y una distancia entre ejes de 4,0 m. Los neumáticos utilizados son de tipo radial en especificación VF 380/90R46, con apertura de línea tubular, que puede ser carenada, como opción. Para adaptar el vehículo a las irregularidades del terreno, absorbiendo ondulaciones y asperezas, el Accura 8.0 DH cuenta con una suspensión neumática independiente y activa, que utiliza bolsas de aire en cada posición cercanas al juego de ruedas.
El motor que equipa el Accura 8.0 HD es de la marca MWM, modelo 6.12 TCE, de seis cilindros con una cilindrada de 7.200 cm³, que proporciona una potencia máxima de 280 CV a una velocidad de 2.200 revoluciones por minuto, y un par máximo de 1.200 Nm a 1.300 rpm. El motor utiliza un turbocompresor con posenfriador y el sistema de inyección de combustible es electrónico con "common rail", programado para proporcionar potencia extra, "booster", en caso de necesidad temporal. En el lateral del chasis y debajo del depósito principal se encuentra el depósito de combustible fabricado en aluminio y pintado de negro. La capacidad de este depósito es de 400 litros y el llenado se realiza a través de una entrada detrás de la cabina y junto a la ventana de inspección y visualización del nivel del depósito principal de fertilizante.
La transmisión de la potencia del motor al resto del equipo se realiza mediante una bomba Bosch modelo A4VG Serie 32, situada en la salida trasera del motor. De ahí el flujo de aceite hidráulico pasa a los motores de las ruedas, del modelo Bosch Rexroth A6VE Serie 65, que cuentan con los conocidos y eficientes reductores de ruedas Bonfiglioli 606W 2 VH. Para mejorar el equilibrio del vehículo en movimiento y solucionar los problemas de pérdida de adherencia durante el trabajo, se instaló un interesante sistema automático de bloqueo del movimiento de las ruedas, mediante un sensor inductivo que mide la velocidad periférica de las ruedas. Cada vez que una de las ruedas pierde agarre y patina más que las demás, se avisa al sistema electrónico y se procede al bloqueo, modificando el flujo de aceite, durante cuatro segundos cada vez, reiniciando siempre que sea necesario.
El Accura 8.0 HD cuenta con dos depósitos de fertilizante, el primero es para almacenar el producto a aplicar y el segundo es de control, el cual servirá para la dosificación y aplicación. Por tanto, a diferencia de otros distribuidores, el flujo de producto a aplicar no sale directamente desde el final de la cinta transportadora hacia los mecanismos de dosificación y distribución.
El depósito principal de fertilizante tiene una capacidad de 8 mil litros y está fabricado íntegramente en acero inoxidable, para minimizar los efectos de la corrosión resultante de la presencia de componentes salinos en los productos a aplicar. Esta medida ha resultado la más eficaz entre otras alternativas, como los revestimientos especiales, por ejemplo. En el fondo del tanque, que tiene forma de cuña ancha, se encuentra un transportador de rodillos planos, fabricado en polímero, con rodillos tensores y una ventana de inspección y limpieza en la parte inferior. Para drenar posibles pérdidas de producto durante el transporte y movimiento de la cinta transportadora, se colocaron tubos que permitieran pasar estas pequeñas cantidades al suelo, evitando que permanecieran en contacto con la máquina. En la parte superior del depósito principal, el proyecto incluyó una rejilla de protección contra la entrada de cuerpos extraños, especialmente durante el llenado, que puede retirarse fácilmente, y una lona de cierre en la parte superior accionada por un sistema de cables y tensores.
Para apoyar el repostaje y controlar y realizar cualquier operación en los depósitos, el fabricante colocó en el lado izquierdo del vehículo una plataforma con suelo hueco, fabricada en material plástico recubierto de fibra de vidrio. Este proceso de construcción de perfiles plásticos utilizados en situaciones que requieren gran resistencia se denomina pultrusión y, por tanto, el suelo de la plataforma se denomina pultrusión. Es un proceso industrial muy innovador que aporta ligereza y resistencia, a la vez que proporciona una fácil autolimpieza. A la altura de la mano, existen soportes laterales a lo largo de toda la longitud de la plataforma, tal y como exige la normativa de seguridad aplicable a maquinaria y equipos agrícolas.
En nuestra valoración, el CDA, ajuste de distribución coaxial, compuesto por el tanque de control, una transmisión de movimiento a los discos, con accionamiento central y luego a los dos discos, es el componente más importante de esta máquina. El depósito de control tiene una capacidad de 125 litros, está cubierto por un carenado y dispone de una tapa abatible para cerrar durante el trabajo.
En la parte trasera del tanque de control hay dos sensores inductivos que determinan el nivel del depósito y, con esta información, controlan el movimiento del transportador principal del depósito. A diferencia de otras máquinas, en las que la cinta transportadora permanece en movimiento, en este equipo de Kuhn la cinta transportadora se mueve únicamente para llenar el depósito de control. Si el nivel de este depósito es alto, la correa permanece estática hasta que la lectura del sensor indique la necesidad de sustituir el producto. Esta es una diferencia con relación a los proyectos convencionales que existen en el país.
En el fondo del tanque de control, un agitador actúa sobre las compuertas favoreciendo el movimiento del fertilizante, sin aplastarlo. Las compuertas cuentan con un perfil de apertura para el inicio y final de la dosis que caerá sobre el disco. Mediante la acción de la báscula de control de flujo se determina la posición de deposición (punto de caída) del fertilizante, lo que finalmente determina la banda de ancho útil para cada producto.
Por otro lado, un actuador accionado electrónicamente abre y cierra la compuerta, estableciendo la dosis a aplicar, incluida la colocación de dosis variadas, de acuerdo con mapas de aplicación que se pueden usar en el monitor Trimble. Justo encima de los discos, un cepillo protege la caída del producto del viento y ayuda a que el fertilizante caiga en el punto justo, marcado en la escala de control de caudal.
Finalmente, un par de discos se encargan de recibir el flujo de producto y transportar las partículas de energía para lanzarlas en una trayectoria balística, que establecerá el ancho de trabajo para cada dosis y tipo de fertilizante. Los dos discos tienen una forma exclusiva, casi cónica, y tienen aletas largas. A diferencia de algunas máquinas de la competencia, las aletas de disco del Accura 8.0 HD son fijas, lo que elimina ajustes complejos y a menudo innecesarios.
El fabricante ofrece cuatro opciones de discos para este modelo de distribuidor, S6, S8 (estándar), S10 y S12, los cuales están relacionados con el producto a aplicar y el ancho de trabajo (24 a 42 m), que será informado en el protocolo de calibración. que no incluye piedra caliza ni yeso agrícola. Toda esta tecnología, que en realidad es el corazón de la máquina, fue diseñada por Rauch y varios de los componentes provienen del extranjero para garantizar la calidad.
Operar el distribuidor autopropulsado Accura 8.0 HD es bastante sencillo. Una vez llenado el depósito principal y con ayuda del monitor Trimble se configura la tarea a realizar, determinando la dosis objetivo a aplicar. Con la ayuda de una guía de identificación de fertilizantes, se debe comparar la norma sobre el producto comercial en almacén con la presentada en esta guía. Una vez elegido el patrón, entre los varios presentados, la configuración indicará el tipo de disco y qué ancho de aplicación se debe considerar para establecer un buen solapamiento y conseguir un patrón de distribución homogéneo y con un bajo coeficiente de variación. Toda esta configuración se realiza mediante un software desarrollado por Rauch, instalado en el monitor principal.
A partir de ahí, simplemente configure el piloto automático de Trimble, con el orbital Danfoss. El controlador es el NAV-900 de reciente desarrollo, que proporciona buena precisión, incluso en el sistema autónomo, aunque Kuhn ofrece y proporciona apertura de la señal RTX, si el cliente lo desea.
Una vez configurada la aplicación y el piloto automático, basta con encender el sistema de aplicación y la máquina automáticamente eleva la velocidad del motor y establece la velocidad ideal de aplicación mediante transmisión continua, que se puede aumentar y reducir con el control multifunción, ubicado en la consola. el lado derecho del operador.
Ocasionalmente o cuando el operador lo considere necesario, se podrá utilizar la pantalla del monitor para su posterior visualización, con la cámara trasera.
El acceso a la cabina del distribuidor Accura 8.0 HD se realiza a través de una escalera de siete escalones colocada en la parte delantera de la máquina y alineada con la plataforma lateral izquierda. Al final de las escaleras, una puerta da acceso al puesto del operador, que cuenta con un asiento principal, con amortiguación neumática y ajuste automático. En el lado izquierdo hay un asiento para el pasajero.
La columna del volante es ajustable y se puede acercar al operador después de entrar. A la derecha del operador, sólidamente unida al asiento, disponemos de una consola lateral, con apoyabrazos y teclado para el control de diversas funciones, y un interruptor general de seguridad para detener el movimiento, en caso de ser necesario. También hay lugares para objetos de uso frecuente. Delante de la consola y adosado a ella tenemos el monitor de automatización Lohr, que controla las funciones de la máquina.
En la columna lateral izquierda se colocó el monitor Trimble GFX 1060, el cual cuenta con una pantalla "on touch", dividida en rectángulos virtuales programables que contienen información básica como GNSS, el sistema de precisión de señal, el perfil del vehículo, el distribuidor y el producto a aplicar, el área objetivo y la tarea. Es posible realizar una serie de ajustes según el operador y su forma de trabajar. Este monitor es igual que el pulverizador autopropulsado y se puede colocar en tantas máquinas como el cliente desee, además todos los archivos generados se pueden intercambiar fácilmente y la comunicación puede ser vía Bluetooth y Wi-Fi.
Una vez iniciado el trabajo, el monitor mostrará la posición de la máquina en el campo y sombreará las zonas ya aplicadas.
La prueba de campo se realizó en una zona rural, cercana a la ciudad de Dois Vizinhos, en el estado de Paraná. Esta zona se organizó para una jornada de demostraciones de máquinas de la línea Kuhn y se cubrió con paja de cultivos de cobertura, predominantemente avena. Desarrollamos las pruebas realizando pasadas adyacentes a una línea AB, en la dirección de la longitud más larga de la trama, previamente trazada por el sistema de piloto automático de la máquina. En esta prueba contamos con el apoyo del ingeniero Luis Guilherme Lemes, especialista de producto para distribuidores y pulverizadores, y Josemar Teixeira, técnico de máquinas de Kuhn y responsable de la capacitación y entregas técnicas en apoyo a los revendedores de la marca.
Kuhn es una empresa global con 196 años de experiencia en agricultura. Con once fábricas y numerosos centros de distribución repartidos por todo el mundo, está presente en América, Oceanía, Europa y Asia. En Brasil, existen dos unidades de producción y distribución de repuestos, una en São José dos Pinhais, en Paraná, y otra en Passo Fundo, en Rio Grande do Sul, además de dos centros de distribución de repuestos en Palmas, en Tocantins, y en Rondonópolis, en Mato Grosso.
En todo el país, la marca cuenta con revendedores Prime que ofrecen repuestos y servicios con control de calidad Kuhn que comercializan todo el portafolio agrícola y ganadero.
En la región de prueba, el revendedor Prime es Silva Máquinas Agrícolas, que trabaja con toda la línea de productos.
Además de la tienda Dois Vizinhos, Silva Máquinas Agrícolas tiene otra en Realeza y más recientemente abrió la tercera tienda en Laranjeiras do Sul, atendiendo a toda la importante región suroeste de Paraná.
La cartera de Kuhn es enorme y cubre una línea de sembradoras, pulverizadores, distribuidores de fertilizantes, remolques de granos, descompresores, máquinas para producir heno, como segadoras, esparcidores, rastrillos, empacadoras, empacadoras y, para el ganado, carros mezcladores y distribuidores de estiércol.
Especialmente los distribuidores familiares que probamos, la línea incluye tres tipos, el primero para montar en los tres puntos del sistema hidráulico de los tractores, Accura 1200 y Accura 1600. El segundo tipo para enganchar a la barra de tiro, que son los Fertiline 8000 , el Accura 10000 y Accura 12000/15000 y, finalmente, los pulverizadores autopropulsados, Accura 4.0 BX, Accura 7000 ST y el presentado en esta prueba, el Accura 8.0 HD.
Después de realizar la prueba, hacer varias pasadas, ver todos los controles y aplicar potasio, nuestra valoración de la máquina y su rendimiento fue muy positiva. Analizando desde el punto de vista mecánico, la máquina está muy bien construida, con materiales y componentes que unen recursos muy bien desarrollados e innovadores al estándar del mercado nacional. Cuidado y cuidado se puede notar en el montaje de la máquina, en la disposición de mazos eléctricos y mangueras hidráulicas, además de los acabados y componentes del puesto del operador.
En cuanto al ajuste y calibración de la aplicación, entendemos que el fabricante buscó dotar a la máquina de un nivel tecnológico adecuado a las necesidades, sin insertar componentes eléctricos y electrónicos que no eran absolutamente necesarios. Muchos consumidores de equipos modernos se quejan de tiempos de inactividad inesperados debido a la gran cantidad de componentes que dejan de funcionar y la complejidad de configurar su máquina. En este caso solo existen dos sensores, los que miden la velocidad de las ruedas y están apoyados en el sistema hidráulico para evitar el deslizamiento de las ruedas y los sensores ultrasónicos que miden el nivel del depósito de control y controlan la activación del transportador del depósito principal. y un actuador Speedservo que establece instantáneamente la dosis a aplicar, abriendo y cerrando la compuerta.
En cuanto al sistema de ajuste y calibración, que es innovador y reemplaza parcialmente el tradicional sistema de pesaje y colocación de bandejas, puede ayudar al cliente a obtener una configuración basada en la experiencia de Kuhn. De todos modos, fue una buena experiencia conocer y ver el trabajo de campo de esta máquina y probar un distribuidor de fertilizantes autopropulsado, actividad pocas veces realizada en estos 20 años ininterrumpidos de pruebas con Revista Cultivar Máquinas.
José Fernando Schlosser,
Laboratorio de Agrotecnología de
Universidad Federal de Santa María
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Por Crébio José Ávila (Embrapa Agropecuária Oeste); Charles Martins de Oliveira (Embrapa Cerrados); Suélen Cristina da Silva Moreira (Fundación Chapadão); Rodolfo Bianco (Instituto de Desarrollo Rural de Paraná); y Marco Antonio Tamai (Universidad del Estado de Bahía)
