Prueba de manejo exclusiva con Cultro TC de Horsch

En uno de los primeros días del invierno, con temperaturas suaves y algunas nubes, el equipo de la Revista Cultivar Máquinas se dirigió a una zona agrícola, en el municipio de Ipiranga (PR), para probar el rollo de cuchilla Cultro TC, de Horsch. Esta ciudad, cercana a Ponta Grossa, está ubicada en una región eminentemente agrícola y con tradición en desarrollar los primeros pasos de la siembra directa en Brasil.

Los equipos que probamos llegaron a Brasil el año pasado, iniciaron etapas de evaluación y demostraciones para clientes y están totalmente comercializados. Fabricado en Alemania, donde goza de gran aceptación, el Cultro TC llega al país como una alternativa al mercado para reemplazar los tradicionales rollos de cuchillas, ofreciendo la ventaja de ser un equipo más sencillo, liviano, fácil de transportar y operar, especialmente para el Agilidad que ofrece en las maniobras. El rodillo de cuchillas es un equipo muy útil para aquellos agricultores que mantienen una cobertura de residuos vegetales en la superficie del suelo, pero que, al mismo tiempo, quieren que no obstaculicen la entrada de las sembradoras, evitando el desbrozamiento por corte. la paja. Mientras que los competidores basan la operación de corte únicamente en el peso de las cuchillas, el Cultro TC ofrece la ventaja de ser liviano y el corte se realiza mediante la tecnología de posicionamiento de las cuchillas en el rodillo, la concentración del peso en el lugar realmente importante y la velocidad empleada en la operación. No es necesario utilizar lastre de agua ni equipos auxiliares para montar los rodillos.

El principal objetivo de este tipo de equipos, cuando se insertan en un complejo sistema de gestión de residuos vegetales, es la formación de acolchado, mediante el procesamiento (tendido y picado) de la paja de los cultivos de cobertura. Para muchos productores que utilizan la siembra directa sobre paja, estas operaciones son fundamentales y muy importantes, ya que definen la calidad de la siembra y, por tanto, la formación del rodal, el control de invasores, la reducción drástica de la erosión y la elevación. productividad de las áreas.

Una vez ensamblado el equipo, la operación se realiza simplemente ajustando el sistema hidráulico de tres puntos, en modelos más pequeños, y las válvulas de control remoto (VCR) en modelos más grandes. Actualmente, el fabricante trae al país seis modelos TC, que incluyen anchos de trabajo que van desde los 2,90 metros hasta equipos mayores a los 18,20 metros. En los modelos Cultro 3 TC con un ancho de trabajo de 2,90 metros hasta el 9 TC, con un ancho de trabajo de 8,90 metros, el acoplamiento al tractor se realiza mediante el sistema hidráulico de tres puntos. Los dos modelos más grandes, 12 TC y 18 TC, con 12,20 y 18,20 metros de ancho respectivamente, están acoplados a la barra de tiro y controlados por válvulas de control remoto.

En Alemania, donde se originó y se extendió el uso de este equipo, es costumbre utilizar dos implementos en un mismo tractor, con el acoplamiento de uno de los modelos más pequeños Cultro 3, 5 y 6 TC en el sistema hidráulico delantero del tractor y otros equipos. en la parte trasera, como el Joker RT, por ejemplo, cortando la paja y acondicionando la capa superficial de tierra en la misma operación, permitiendo el ingreso de la sembradora. En las versiones con enganche delantero, el fabricante añadió una capota para proteger contra el lanzamiento de piedras contra el tractor.

El chasis dispone de topes para el acoplamiento de tramos complementarios, como el rodillo acondicionador, y una estructura dentada flexible. Estos complementos se utilizan principalmente para aquellas situaciones en las que, tras el picado, es necesario acomodar la paja en una capa estrecha y depositarla en el suelo.

Constitución general

En todos los modelos, el equipo tendrá siempre un ancho de transporte inferior a los tres metros, lo que permite un desplazamiento autónomo, sin necesidad de utilización de carros especiales y dificultades para acomodarlo en la carrocería, como ocurre con los modelos tradicionales con rollo de cuchillas. Algunos de estos modelos existentes en el mercado requieren el uso de cabrestantes y montaje en campo de los módulos, así como el llenado y vaciado de los rollos, antes y después del trabajo.

El equipo que probamos, de nueve metros de ancho, tiene una estructura central donde se fija el soporte del enganche al tractor, en la parte delantera, el soporte para los accesorios en la parte trasera y en la parte inferior el soporte para los rodillos. A este último soporte se adosa una estructura en forma de V invertida, donde se acoplan los rodillos, uno delante del otro, de ahí el nombre de rodillo de cuchilla tándem. En la conexión entre el chasis y el soporte en V invertida, el fabricante diseñó e incorporó unos cojinetes amortiguadores de goma, para que la conexión no sea rígida y pueda absorber impactos en condiciones dinámicas. Es posible, utilizando el ajuste de enganche, dar más presión a los rodillos delanteros o traseros. En la parte frontal del chasis existe un lugar específico para colocar pesos para lastre. En el modelo que probamos había diez pesas a cada lado.

Los seis modelos de Cultro TC se forman sumando rollos del mismo tamaño, es decir, tres metros. Así, el primer modelo tiene un solo rollo y el más grande tiene seis rollos, que van desde un ancho de tres a 18 metros. En el modelo que probamos, el rodillo central se fija directamente al chasis y los dos laterales se fijan a las alas que se retraen para el transporte.

Cada rodillo tiene un diámetro de 300 mm, con seis cuchillas unidas al rodillo mediante cuatro tornillos. Las cuchillas se colocan en diagonal desde el borde del rollo, proporcionando una mayor presión de corte cada vez que el peso impacta la hoja al entrar en contacto con la pajita. Para aquellos que leyeron y siguieron la prueba de manejo que hicimos con el Joker RT de Horsch, para el número 236 de mayo de este año, el sistema de rodillo de cuchillas es el mismo en ambos dispositivos.

Para la articulación durante el transporte se colocaron transversalmente dos cilindros hidráulicos que, controlados por los VCR, hacen que en el caso del Cultro 9 TC las dos secciones se cierren sobre la del medio, colocándolas en posición vertical, alcanzando este ancho. Transporte a 2,98 metros.

Funcionamiento y ajustes

Trabajar en las condiciones que ofrece la finca y con estos equipos fue una de las mejores experiencias en estos muchos años de pruebas de manejo para la Revista Cultivar Máquinas. Vimos el equipo funcionando en muy buenas condiciones, con una masa vegetal muy homogénea y pudimos variar las velocidades de desplazamiento para visualizar el efecto.

Conectamos el equipo a un tractor marca Case, modelo 340, el cual cuenta con un motor de seis cilindros y 8.700 cm3 de cilindrada, proporcionando una potencia nominal de 340 CV y ​​un par máximo de 1.671 Nm a 1.400 rpm. El tractor estaba configurado con ruedas dobles tanto en el eje delantero como en el trasero. Su transmisión full powershift con 18 marchas adelante y cuatro marchas atrás nos permitió realizar la prueba con velocidades de desplazamiento variables entre 12, 14, 16, 18, 20, 22 y 24 km/h.

Como se trata de un equipo que se comporta mejor a altas velocidades, lo escalamos y en cada trayecto variamos 2 km/h para encontrar la mejor situación. La operación consistió en tumbar y picar una capa verde de avena negra de aproximadamente 70 a 80 cm de altura.

Inicialmente marcamos la línea de base AB y con ayuda del piloto automático del tractor realizamos largos recorridos de aproximadamente 800 metros, en un sistema de ida y vuelta, cada uno con variación creciente en la velocidad de operación.

Como resultado, evaluamos el tamaño y porcentaje del picado. Vimos que la acción del rodillo es depositar el cultivo y luego, mediante la acción de las cuchillas (cuchillas), realizar el corte a un tamaño promedio de 14 cm, que es geométricamente la distancia entre las cuchillas proyectadas al suelo. avión. Descubrimos que, a medida que aumentaba la velocidad, aumentaba la calidad del corte, hasta encontrar buenas condiciones en torno a los 20 km/h. A partir de esta velocidad, el rendimiento se estabilizó y quizás la decisión del usuario debería ser establecer un equilibrio entre la ventaja de una alta capacidad operativa (hectáreas/hora) y el consumo de combustible (litros/hectárea), considerando, por supuesto, las condiciones del relieve del área.

Antes de iniciar el trabajo el equipo debe tener su parte central apoyada en el suelo, con los pistones, las dos alas niveladas y el sistema hidráulico colocado en flotador. Se pueden hacer pequeñas correcciones viendo los resultados. Vimos que por la forma en que funciona el equipo, el peso de la estructura y el lastre metálico adicional inciden en los rodillos, estableciendo la presión de corte, sin embargo el efecto de la velocidad es fundamental para mejorar la acción del equipo.

Como regla general, con base en la evaluación que realizamos, concluimos que es muy importante dejar el equipo flotando en el sistema hidráulico, para que los rodillos reproduzcan el microrrelieve del terreno, copiándolo y, en consecuencia, manteniendo constantemente el presión resultante del peso del equipo. Como resultado, las cámaras de aire llenas de nitrógeno absorberán los picos de presión resultantes de movimientos bruscos, evitando golpes debidos a la presurización hidráulica.

Durante las pruebas, el productor nos informó que ya había utilizado este equipo en rastrojos de maíz, y la impresión que le dejó a él y al equipo de la finca fue que la Cultro TC es una máquina simple y robusta, y que el hecho de haber sido utilizada en otras regiones de Brasil sin problemas le da confianza al cliente.

Ubicación de la prueba

El lugar de nuestra prueba fue la Fazenda Suruvi, perteneciente al Grupo K2-Agro de la Familia Kossatz, teniendo como patriarca al médico Celso Macedo Kossatz, persona muy conocida en la región. De ascendencia alemana, la familia comenzó su carrera en la agricultura cuando el padre del Sr. Celso decidió adquirir tierras en la región como inversión.

Aunque la sede administrativa del Grupo se encuentra en la ciudad de Ponta Grossa, las áreas rurales utilizadas para la producción están distribuidas en 12 fincas, con cuatro módulos principales en Ponta Grossa, Tibagi, Ipiranga y recientemente en el estado de Roraima. Nuestra evaluación se realizó en una de las fincas del municipio de Ipiranga, con aproximadamente 1.400 hectáreas. Los suelos de la región son predominantemente de textura media a arcillosa. La familia es referente en el uso de tecnología, utilizando de manera intensiva los conceptos y recursos de la agricultura de precisión, manejo localizado, compostaje, abono orgánico, entre otros procesos.

En verano se produce soja (70%) y maíz (30%), y en contraestación, frijol, después de la cosecha del maíz, y trigo, después de la cosecha del maíz. La siembra de soja, que es el cultivo principal, se realiza post-trigo (40%) y post-avena (60%).

Para conocer el trabajo realizado en la finca y realizar pruebas con la máquina, fuimos recibidos por el ingeniero agrónomo Cássio de Oliveira Kossatz. Graduado por la Universidad Estatal de Ponta Grossa, aprovechó la oportunidad para viajar y vivir en Estados Unidos y conocer la agricultura norteamericana, aportando nuevos conocimientos. Actualmente fungiendo como director de agricultura de las fincas del grupo, nos habló de la complejidad de realizar una agricultura de alta productividad con las dificultades actuales. Por ello, se apoya en los procesos de gestión, incluida la contratación de un consultor agronómico que brinde apoyo en las decisiones. Como es joven, nos comentó que ya estableció la siembra directa en la región y ha aprovechado experiencias de otros productores y organismos de investigación y asistencia técnica.

En las áreas del grupo no se utiliza ningún sistema más que la siembra directa, que, por convicción, siempre se realiza con sembradoras con surcos de doble disco, evitando surcos fijos, como machetes y varillas. En algunos casos concretos se realiza escarificación cuando es necesario, principalmente para correcciones físicas localizadas. Pero para él, operar máquinas con la humedad adecuada del suelo es la mejor receta. Además, un manejo con mucha masa y producción radicular vigorosa es lo más importante para el éxito de la operación principal que es la siembra.

Actualmente, la empresa está abriendo una nueva área de producción en la región de Bonfim, en Roraima, cerca de Guyana, a poco más de 100 kilómetros de la capital, Boa Vista. Nos contaron las dificultades para enfrentar una nueva realidad, con adecuación del área de siembra, dificultades de drenaje y ventanas de siembra muy cortas debido al régimen de lluvias de la región.

La familia es cliente de Horsch y recientemente adquirió una sembradora de precisión, el modelo Maestro Kompass de 18 hileras. En la propiedad tienen un rollo de cuchillos de otra marca y nos contaron las dificultades con el modelo que utilizan, sobre todo a la hora de llenar los bidones con agua y los problemas que implica el transporte y maniobra de este equipo.

Algunos empleados de Horsch estuvieron con nosotros durante los procedimientos de evaluación de Cultro TC, entre ellos el Sr. Edir Nisczak, de marketing de Horsch, y Itamar Ferreira, quien es el consultor técnico posventa de la marca. También en el terreno, apoyando la evaluación, estuvo Roberto Simionato, gerente regional de ventas para los estados de Paraná, Santa Catarina, Rio Grande do Sul y São Paulo, trabajando principalmente con la concesionaria regional, que es la empresa Bouwman Livestock & Agricultura y que tiene almacenes en el estado de Paraná, en Castro y Guarapuava.

Contamos con el apoyo en la finca del coordinador Rodolfo Rodrigues Ferreira y de Luís Carlos de Almeida, quien es uno de los operadores de máquinas de la empresa.

impresiones generales

Al final de la prueba, sacamos algunas conclusiones sobre el funcionamiento del equipo, en las condiciones en las que pudimos probarlo. Según consideraciones del propio cliente, la Cultro TC es una máquina sencilla, pero muy útil para quienes utilizan cultivos de cobertura, y necesitan triturar los restos para su posterior entrada en la sembradora. La valoración es bastante positiva, sobre todo si tenemos en cuenta la experiencia del productor con los rodillos de cuchillas convencionales, formados por pesados ​​bidones llenos de agua.

Además, pudimos concluir que la velocidad de desplazamiento es un factor clave en el corte de vegetación. El funcionamiento de los rodillos y la disposición de las palas a su alrededor propicia un trabajo a gran velocidad, lo que acaba favoreciendo un aumento de la capacidad operativa, con muchas hectáreas terminadas al final de la jornada laboral.

También es importante considerar que el propio rodillo de cuchillas es fundamental para el manejo de la paja, por ejemplo de avena y maíz, y para el establecimiento de la cobertura otoñal, lo que favorece una alta productividad, ahorro de combustible y conservación de la capa superficial del suelo contra erosión.

Como innovación en cuanto a implemento de manejo de paja y apoyo a las labores de siembra, hay que destacar el carácter innovador del equipo, con peso reducido y consecuente facilidad de transporte y operación.