La Maestro Kompass 16.50 es una sembradora-fertilizante que combina tecnología de los modelos más grandes diseñados por HORSCH en Alemania, con soluciones específicas para condiciones de siembra directa en Brasil.
Las excelentes condiciones ofrecidas para el conocimiento y evaluación de la máquina en campo hicieron de esta evaluación con la sembradora-fertilizadora HORSCH, modelo Maestro Kompass 16.50, una prueba diferente. El equipo de la Revista Cultivar Máquinas y del Laboratorio de Agrotecnología del Centro de Ensayos de Maquinaria Agrícola de la UFSM viajó a la ciudad de Fazenda Rio Grande, específicamente a la Granja Experimental Gralha Azul, en la región metropolitana de Curitiba, para probar el modelo de 16 pulgadas. líneas espaciadas a 50 cm de distancia. La Hacienda Experimental Gralha Azul pertenece a la Pontificia Universidad Católica de Paraná y sirve como área experimental y de clases prácticas para cursos de pregrado y posgrado en zonas rurales. Con una superficie aproximada de 200 hectáreas, se realizan experimentos con plantas anuales, árboles frutales y animales. En colaboración con la PUCPR, HORSCH realiza actividades de formación práctica para clientes, empleados y red de distribuidores.
La Kompass es una máquina con ADN brasileño, ya que sólo existe en el portafolio HORSCH para el mercado nacional. Fue creado a partir de modelos originarios de Alemania, pero desarrollado y probado a partir de un proyecto conjunto con productores del estado de Paraná. Esta máquina no se ofrece para el mercado europeo porque dispone de dispositivos especialmente desarrollados para las especificidades de nuestro sistema de siembra directa de paja.
En relación a los otros modelos ofrecidos por HORSCH para el mercado brasileño, el Maestro Evolution y el Maestro Duo, el Maestro Kompass es una máquina más pequeña, pues mientras el Evolution puede ofrecerse de 24 a 40 líneas, el Duo de 24 a 36 líneas. , Kompass va de 14 a 18 líneas, con espaciamientos de 45cm a 50cm, según elección del cliente en el momento de la compra.
Si bien es una máquina para muchas aplicaciones, este modelo llena, en el portafolio HORSCH, un espacio dedicado a aquellos cultivos de siembra directa en Brasil, principalmente en los estados de la región Sur, que tienen áreas medianas y con impedimento o dificultad en utilizando máquinas de grandes dimensiones, atendiendo especialmente a productores que utilizan el proceso de fertilización al momento de la siembra y con presencia de gran cantidad de paja en la superficie.
La máquina cuenta con una estructura central y una barra plantadora, dividida en dos tramos que se articulan, abatibles para su transporte. El sistema de enganche del tractor es similar al de otros modelos Maestro, incluyendo una cadena de seguridad, que protege a las máquinas y a los trabajadores en caso de desenganche de la barra de tiro. También unido a la estructura se encuentra un pie de apoyo (gato) que facilita el acoplamiento y sirve de apoyo a la máquina parada.
En los largueros del chasis disponemos de un soporte para contrapesos que sirven para mantener el equilibrio longitudinal de la máquina. En la posición central del chasis tenemos un robusto soporte para los dos depósitos de abono y semillas. El de la parte delantera se utiliza para fertilizante y tiene una capacidad de 4.500 litros, mientras que en la parte trasera hay un depósito de semillas con un volumen de 3.000 litros. Los depósitos son similares a los de MaestroDUO, fabricados en material polietileno, con esquinas redondeadas y una forma que se adapta perfectamente al volumen de la máquina y a su ancho de transporte. La tapa del depósito dispone de una junta de goma muy eficaz para un cierre completo y posibilidad de presurización.
Para soportar el peso de la máquina en el transporte, el proyecto incluyó un eje trasero con ruedas neumáticas, que en la versión estándar es sencillo en medida 620/75-R26 y, como opción, el cliente puede adquirir la máquina con ruedas dobles. especificado como 320/85-R32. En este modelo no existe la posibilidad de cambiar el ancho de rueda. En la parte trasera de la máquina se encuentran los dos tramos de la barra plantadora, que se articulan hacia arriba y hacia los lados, retrayéndose para permitir la reducción del ancho total del equipo.
HORSCH, en todas sus máquinas, ofrece la posibilidad de intercambiar información entre su máquina y el tractor que tira, incluso compartir monitores, independientemente de la marca. Para una total accesibilidad, es importante que el cliente informe la marca de su tractor, para que con la compra venga el cableado eléctrico y el enchufe adecuado.
El desarrollo tecnológico de esta máquina no utiliza accionamientos mecánicos, por lo que todos los dispositivos que requieren movimiento relativo se controlan hidráulica o eléctricamente. Para el accionamiento hidráulico, se requieren tres válvulas de control remoto (VCR). Uno de ellos servirá para abrir o cerrar la máquina y para bajarla y subirla. El segundo sirve para mover la turbina que genera presión positiva para el circuito de fertilizantes y semillas. El tercero activará la turbina que genera el vacío para el mecanismo dosificador de semillas. El tractor debe tener al menos una válvula con retorno libre, para un flujo constante de aceite. En la comunicación entre sensores y actuadores y en el funcionamiento del monitor se utiliza una toma Isobus estándar y un cable de conexión. Para accionar el dosificador de semillas principal se utiliza una toma de corriente, sistema Extra power, que utiliza un voltaje eléctrico de 12 voltios con una corriente de 32 amperios para máquinas de 14 líneas, 40 amperios para máquinas de 16 líneas y 45 amperios para máquinas que Disponemos de 18 líneas de siembra.
El modelo HORSCH Kompass se ofrece a clientes de hasta 18 líneas, siendo alternativas las máquinas de 14, 16 y 18 líneas, con espaciamientos de 45cm y 50cm, que el cliente deberá elegir en el momento de la compra. Por tanto, el cliente puede realizar seis combinaciones posibles, según su proceso de implantación del cultivo.
Como ocurre con otras máquinas de gran tamaño de la gama HORSCH, la presión que la máquina ejerce sobre las líneas se controla hidráulicamente. Naturalmente, 150 kgf son resultado de la propia estructura de la máquina, pero con esta asistencia hidráulica es posible alcanzar una carga unitaria de 330 kgf por línea, para los casos en los que es necesario aumentar la presión de corte y la apertura del surco.
Una de las grandes novedades y diferencias entre esta máquina y los modelos HORSCH que probamos en ediciones anteriores es el disco cortador de paja, que además de disponer de doble muelle para la presión de corte, dispone de una rueda limitadora de profundidad con regulación de posición de aproximación. disco y presión. La posición del disco también se puede cambiar y puede ser de canto liso de serie o corrugado como opción, con un diámetro de 20 pulgadas. Está al lado de la rueda, que ayuda a sujetar la pajita para que el disco pueda cortarla fácilmente. Además, las líneas de siembra están espaciadas entre sí, lo que también ayuda con el flujo de paja cortada, evitando la formación de arbustos.
Además como novedad de este modelo respecto a otros modelos HORSCH, la ingeniería ha dotado al surcador de abono con dos regulaciones, profundidad de surco y ángulo de ataque de la varilla surcadora. El ángulo de ataque se puede cambiar mediante un orificio oblongo entre la varilla y su soporte.
La tercera novedad es la rueda de sujeción, un elemento opcional, que sirve para apretar la semilla dentro del surco, una vez colocada. Esto reduce la posibilidad de que queden espacios vacíos que dificulten el contacto semilla-suelo y, por tanto, la facilidad con la que absorbe la humedad para la germinación e inicio del proceso de emergencia. Esta rueda funciona justo detrás del conducto de semillas y puede colocarse en posición de trabajo, retirarse o dejarse arriba en posición de transporte.
Como esta máquina es neumática y utiliza un flujo de aire, la línea de presión positiva está separada de la línea de vacío, utilizada en el mecanismo de dosificación de semillas. Una gran turbina genera presión para el fertilizante y las semillas, enviando el material por presión positiva a través de mangueras que llegan a los dosificadores de semillas y fertilizantes. Del dosificador de fertilizante salen mangueras grises gruesas y del dosificador de semillas, mangueras grises delgadas. El flujo de aire se puede controlar mediante una compuerta y depende de las condiciones de la operación de fertilización y siembra.
El proceso de dosificación y aplicación de fertilizante se realiza desde la salida del tanque, mediante un mecanismo dosificador central, del tipo acanalado, accionado por un motor eléctrico. Hay varios tipos de rotores disponibles, logrando una amplia gama de dosis de fertilizante. En el fondo del tanque de fertilizante se encuentra un agitador mezclador, que se activa únicamente cuando no se está produciendo el flujo, es decir, cuando se levanta la máquina para maniobras o transporte.
Una vez dosificado, el flujo sigue a través de una manguera gruesa, por acción de presión positiva, hasta una torre de distribución, ubicada en el centro y encima de la línea de siembra y fertilización, donde se distribuye a cada una de las líneas a través de mangueras de menor diámetro.
Junto a la salida de fertilizante, se encuentra un sensor de presencia de fertilizante, que detecta y avisa al operador en caso de interrupción del flujo. Como el sistema funciona con corriente de aire, si hay una pérdida de presión en el tanque, un sensor detecta esta variación e informa al operador de este suceso, para que se pueda hacer algo para restablecer la presión.
Algo muy interesante de los modelos HORSCH es la posibilidad de calibrar la dosificación antes de iniciar los trabajos de fertilización y siembra. Con el sistema que utiliza HORSCH es posible comprobar el peso mediante una pequeña báscula y una bolsa que viene con la máquina. Esta bolsa se utiliza para recolectar y con la báscula se puede medir la cantidad de producto que se está dosificando y se puede comparar el valor con el cálculo interno que realiza el equipo y se muestra en el monitor. Después de repetir el procedimiento tres veces, los valores ya son los mismos que los que se muestran en el monitor.
El proceso de siembra comienza en el tanque principal de semillas, con una capacidad de tres mil litros, principalmente para soja y maíz, aunque se dispone de variedad de discos que permiten la implantación de otros cultivos como algodón, sorgo, etc. En la parte inferior hay un distribuidor que funciona en el sistema MTS (Main Tank Supply), donde se distribuyen las semillas del depósito a los dosificadores de forma individual.
En la parte posterior del depósito de semillas entre este y la línea de siembra se encuentra una turbina que sirve para generar el vacío, utilizado en el proceso de agarre de la semilla del disco y su individualización. Dos mangueras se conectan al tubo cuadrado, que forma la estructura de la barra de siembra, y desde allí mangueras más pequeñas van directamente a los dosificadores. En los extremos del tubo estructural de la línea hay una tapa bien sellada, que sirve para la inspección y eliminación de la suciedad que ha ingresado con la corriente de aire.
El sistema y componentes utilizados en la Maestro Kompass son exactamente los mismos que el sistema de las otras máquinas Maestro Evolution y Duo. Estos dosificadores AirVac, con accionamiento eléctrico y atrapamiento de semillas por presión negativa en un disco vertical, son un producto exclusivo de HORSCH y. desarrollado en Alemania y representa un componente de alta tecnología. Este modelo es un diferenciador en el mercado, ya que representa un elemento de alto estándar de fabricación y funcionamiento, en la máquina más pequeña ofrecida por HORSCH al mercado brasileño. La apertura del surco y depósito de la semilla se realiza mediante un sistema de dobles discos, que se controlan en la profundidad de trabajo mediante ruedas limitadoras, que determinan la profundidad a la que se deposita la semilla.
Una vez colocadas las semillas en su posición en el surco, dos ruedas cubridoras hacen la labor de darle un acabado final al surco, compactando ligeramente la tierra sobre la semilla y mejorando el contacto entre ellas. La presión con la que se hace esto se puede ajustar en cinco posiciones.
Abrir y cerrar la máquina es muy sencillo y rápido, se realiza directamente desde el monitor, mediante la función subir/bajar. Primero se levanta la línea del suelo y se comienza la articulación, que se realiza en dos puntos centrales. En la posición final, las dos secciones están a 90 grados con respecto al plano de soporte. En esta máquina, a diferencia de los modelos más grandes, las líneas no se colocan sobre los neumáticos, sino que quedan detrás de ellos. El ancho final de la máquina recogida es de 3,20 metros para su transporte. Este ancho es estratégico para cumplir con la legislación y permite transportar la máquina sin necesidad de camiones o vehículos de reconocimiento que la acompañen. El proceso de apertura sigue la secuencia inversa, primero abriendo las secciones y luego colocándolas en el suelo.
La máquina está equipada con una plataforma lateral que proporciona circulación alrededor de los depósitos de semillas y fertilizantes, para inspección y seguimiento del proceso de suministro. El acceso a esta plataforma se realiza a través de una escalera de cinco peldaños, el último de ellos, el más cercano al suelo, siendo flexible al ser sus laterales de goma. Tanto los escalones como la plataforma cuentan con suelo antideslizante y herrajes de apoyo laterales.
Para la prueba de campo, el equipo de campo de HORSCH ya había preparado las condiciones. Cuando llegamos, la máquina ya estaba acoplada al tractor y alimentada por los ingenieros en formación Daniel Savi y Fernando Pockrandt, que son agrónomos, y por Alan Spiess, que es ingeniero mecánico. Los tres demostraron un gran conocimiento sobre la máquina, en los aspectos de ingeniería y aplicación. Desde el área de marketing, nos apoyó y mostró cada detalle de la máquina el ingeniero agrónomo Samuel Barros, especialista en Marketing de Producto de la marca, quien ya nos acompañó en otras pruebas.
El tractor utilizado para la prueba fue New Holland, modelo T8.385. Este tractor tiene una potencia nominal de 340 CV y un par de 1.671 Nm, en un motor de seis cilindros y 8,7 litros. Evidentemente, esta máquina de 16 líneas no necesita toda esta potencia para activarla, ya que el equipo estima que, por las condiciones del suelo y la constitución de la máquina, menos de 250 CV serían suficientes.
Iniciamos la prueba entendiendo el modo de apertura y cierre de la máquina y verificando que el tiempo de cierre y apertura completo es de aproximadamente 30 a 35 segundos, en cada operación.
Durante la prueba de campo, en la que se realizaron trabajos de fertilización y siembra en una parcela donde predominó la cobertura forrajera de nabo, el terminal Touch800 nos mostró una presión promedio aplicada a la línea de 150kgf. La velocidad media de funcionamiento era de 6 km/h y la velocidad angular del motor rondaba las 1.560 rpm. La operación que programamos para la prueba fue la siembra de soja, para una población de 240 mil semillas de soja por hectárea, la cual calculamos en base a la distancia entre hileras, una cantidad de 12 semillas por metro lineal y un espaciamiento entre semillas de 8,3cm.
Luego del paso de la máquina, abrimos varios tramos del surco y comprobamos la calidad de la distribución longitudinal y la presencia de espaciamientos aceptables, considerando muy buena la calidad de la siembra. Desde el interior de la cabina se podía ver en la terminal la cantidad de semillas caídas por línea y que nos avisarían si se interrumpía el flujo de semillas y en qué línea había sucedido. Con la numeración de todas las líneas, sería fácil hacer correcciones, si fuera necesario.
Aunque la máquina ofrece varias opciones, la que probamos tenía una que muchos clientes prefieren. Este es el pequeño sistema de distribución de semillas. Esta máquina ofrece la posibilidad de que, junto con la fertilización y la siembra, el productor pueda optar por distribuir pequeñas semillas u otros productos granulados que puedan distribuirse junto con esta operación. Un tanque de 320 litros, colocado al costado de la máquina, almacena este producto, que es llevado por corriente de aire al mismo soporte de la torre de fertilizante, a través de una manguera separada, utilizando una torre más pequeña. El dosificador utilizado es de tornillo sin fin accionado eléctricamente. El producto, generalmente semillas pequeñas, se deposita detrás de la línea de fertilizante mediante un deflector que, colocado verticalmente, permite que el producto caiga de forma más concentrada y, si se eleva, proporciona mayor dispersión.
Se podrían hacer varias consideraciones positivas sobre este modelo de máquina. Es una máquina tecnológicamente desarrollada, y este modelo en particular pasó por un proceso de tropicalización y adaptación al proceso particular a nivel nacional de nuestra siembra directa en paja.
También cabe destacar el sistema HORSCH que permite al usuario simular y diagnosticar la calidad de distribución de fertilizante y semilla, antes de iniciar la operación. La siembra se puede simular comprobando el coeficiente de variación, todo a través del monitor del tractor, incluso con la máquina parada. El control de la dosificación de semillas también se puede realizar en funcionamiento a través del E-Manager.
Cabe destacar también el esfuerzo realizado por el fabricante para aumentar la autonomía, colocando el depósito de semillas más grande del mercado en su categoría.
Por último, cabe destacar las diferencias que incluye esta máquina, orientada a la plantación directa con presencia de gran cantidad de paja, en concreto el disco de corte y las ruedas de control y apoyo del corte. También destacamos la nueva varilla surcadora de fertilizantes, desarrollada aquí en Brasil.
José Fernando Schlosser y
Henrique Eguilhor Rodrigues,
Laboratorio de Agrotecnología Nema – UFSM
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