Prueba de manejo de la sembradora Horsch Maestro Evolution 36.50

En esta edición de Revista Cultivar Máquinas presentamos una prueba de campo con la sembradora marca Horsch, modelo Maestro Evolution 36.50, realizada en Barreiras, Bahía. Este modelo es una evolución del Maestro SW, anteriormente vendido en Brasil. En esta máquina se pudo observar plenamente la calidad de la tecnología alemana, además del concepto global.

Esta serie de máquinas Horsch se ofrece en versiones de 24, 30, 36, 39 y 40 líneas y espaciados desde 45cm hasta 60cm. Sin embargo, el espacio de 60 cm solo se ofrece en el modelo de 30 líneas, el espacio de 45 cm se ofrece para las versiones de 24, 36, 39 y 40 líneas y el espacio de 50 cm se ofrece en los modelos de 24 y 36 líneas. Llamada Split Row, la versión de 39 hileras se recomienda para cultivar algodón con un espacio de 90 cm. En otros casos, el cliente puede elegir el espaciado deseado.

El modelo que teníamos disponible para la prueba tenía 36 líneas, con un espaciamiento de 50 cm, caracterizándose como uno de los más comercializados para regiones con grandes áreas de cultivo agrícola, como el estado de Mato Grosso y la región Nordeste.

Si bien el diseño y la tecnología inicial son alemanes, pasó por un importante proceso de tropicalización para ser comercializado en Brasil. Fabricado en Curitiba (PR), el modelo tiene una gran nacionalización de componentes, estando acreditado en el Programa BNDES Finame desde 2017.

Además de varias innovaciones tecnológicas, la máquina se caracteriza por ser articulada y autotransportable. Articulada porque lleva una barra de plantación con tramos que se adaptan a las ondulaciones del terreno y autotransportable porque la barra se puede recoger desde el lateral del tanque, reduciendo el ancho de transporte de la máquina a 3,20m.

DEPOSITAR

El depósito de semillas tiene aproximadamente 9.000 litros de capacidad, con capacidad para aproximadamente 7.000 kg de semillas de soja. Esta cantidad se refiere a aproximadamente siete big-bags de 1.000 kg cada uno. Se recomienda añadir grafito, ya en el depósito, para mejorar el movimiento a la salida de las semillas. En la versión Maestro Duo el tanque es dividido, con una división de 2.000 litros para semilla y 7.000 litros para fertilizante.

Horsch dispone de una serie de sembradoras de 12 a 18 hileras, la Maestro Kompass, que sólo se vende en la versión con abono y semilla, orientada a superficies más pequeñas, donde más se utiliza este sistema de fertilización junto con la siembra. 

Como requisito para que la sembradora funcione correctamente, las tapas del tanque están cerradas y selladas con goma para evitar fugas de aire del sistema de transporte de semillas. Además, Maestro Evolution permite compartir fertilizantes microgranulados o incluso pequeñas semillas durante la operación de siembra, a través de un tanque auxiliar de 600 litros de capacidad colocado en el lado izquierdo del tanque principal.

BARRAS DE PLANTAR

Sin duda, la mayor innovación que ofrece esta máquina y la que más impacta a simple vista es su propia constitución. Compuesto por un depósito de gran capacidad y, tras él, una barra de plantación con una configuración similar a la de un pulverizador. La barra de plantación está formada por dos o tres tramos, según modelo; En los modelos de 30, 36, 39 y 40 líneas, la parte central es fija, conocida como bock y está formada por 12 líneas, y los dos tramos laterales son articulados, cerrándose sobre el tanque durante el transporte. La máquina de 36 líneas que probamos tiene tres secciones, dos a los lados con 12 líneas cada una y una en el centro, divididas en dos mitades de seis líneas cada una.

Como era de esperar, la independencia de la barra con relación al depósito genera la necesidad de utilizar un complejo sistema de transferencia de peso a la barra, de manera que la presión sea suficiente para abrir el surco de siembra, controlar la profundidad de siembra y cerrar el surco. Y en este sentido, esta máquina nos ofrece una solución tecnológica excepcional. Todo fue pensado, previsto e implementado para lograr precisión y uniformidad en el proceso de siembra. En primer lugar, se cuenta con un sistema de transferencia de peso desde el tanque a las líneas, mediante dos cilindros hidráulicos, uno en cada lado inferior del tanque. Posteriormente, en la línea de barras, un pistón lateral transfiere el peso al bastidor central con presiones de 120bar a 125bar y otro cilindro hidráulico complementario transfiere alrededor de 65bar desde el bastidor central a los tramos laterales.

Para completar la transferencia de peso a las líneas, el fabricante dotó a cada línea de un pequeño pistón en el marco pantográfico individual, que proporciona una fuerza vertical hacia abajo del orden de 150kgf a 330kgf y que se puede ajustar desde el interior de la cabina del tractor, dependiendo en diez de cada diez kgf. Como detalle técnico importante, el proyecto incluye una curiosidad que denota mimo y rigor técnico. Como las líneas tienen un espacio de 20 cm entre ellas, para mejorar el flujo del material de cobertura vegetal (paja), el brazo de palanca es alternativamente diferente, por lo que el fabricante colocó diferentes diámetros del vástago del cilindro, para compensar más la presión en las líneas. largo.

SISTEMA DE APERTURA Y CIERRE DE RANURA

Para abrir y cerrar el surco, el sistema comienza con el corte de la paja, el cual se realiza con un disco cortante de 20 pulgadas de diámetro, en el modelo según las necesidades del cliente. Un innovador sistema para regular la presión y el ángulo de ataque del disco utiliza la rotación del soporte del disco y un mecanismo de presión sin precedentes mediante caucho, colocado entre las partes metálicas, que trabaja en conjunto con el sistema hidráulico.

La apertura del surco de deposición de semillas se realiza con un par de discos de 16 pulgadas de diámetro. La semilla se deposita entre los discos. Junto a los discos surcadores hay dos ruedas de control de profundidad que se pueden ajustar para proporcionar diferentes profundidades, variando de 0,60 a 0,60 centímetros. La base de estas ruedas puede contener labios o tener una superficie lisa, según el tipo de suelo. El ajuste de profundidad comienza desde el valor mínimo de 1,5 cm y aumenta en 0,60 cm con cada orificio posterior. También es posible ajustar la posición de trabajo de las ruedas, separándolas o acercándolas.

Justo detrás de los discos, el proyecto incluye una rueda fijadora de semillas, que evita la formación de bolsas de aire y además posiciona la semilla dentro del surco.
Al final de la línea también se disponen dos ruedas compactadoras y cubridoras, que tienen la función de darle al surco un perfil, ya sea más plano u ondulado, con relación al plano medio de la superficie del terreno. El ángulo de trabajo se puede ajustar de forma sencilla.

Además del sistema de transferencia de fuerza de la máquina, se pueden utilizar otras formas de agregar peso a las barras de plantación, como lastrar con pesas metálicas la barra y agregar agua a los neumáticos que sostienen el tanque y la propia barra, con la guía del Ingeniería de fábrica.

SISTEMA DE DOSIFICACIÓN DE SEMILLAS

Quizás entre todos los sistemas adoptados en el diseño de la sembradora Horsch modelo Maestro Evolution 36.50, el sistema de dosificación de semillas fue el que más nos sorprendió e impresionó por su calidad. El aire ingresa al tanque a través de un captador tipo snorkel en la parte superior frontal del tanque, alimentando la turbina SOD que presuriza el tanque e impulsa las semillas a las líneas. La posición elevada del snorkel evita la entrada de polvo que se encuentra en suspensión y en mayor concentración cuanto más cerca de la superficie del suelo.

El aire pasa por la turbina SOD, que tiene 10ccm para máquinas de 39 o 40 líneas y 6ccm para máquinas de hasta 36 líneas. Es de accionamiento hidráulico y está situado en la base de la pirámide invertida del depósito. Para ajustar la presión de trabajo dispone de una válvula by pass y un manómetro. Las mangueras de flujo de aire y salida de semillas salen por detrás de la máquina y, mediante presión positiva, la masa de aire y las semillas llegan al dosificador. Cuando llegan a este punto, el flujo de semillas ingresa desde el exterior del dosificador, y mediante presión negativa o succión (controlada por la turbina de vacío), las semillas se adhieren al disco de 20,2 cm de diámetro. 

El proyecto prevé un dispositivo denominado Extra-Power, con el fin de mejorar la distribución de energía a la máquina y ayudar a suministrar la energía eléctrica necesaria para su correcto funcionamiento. En las máquinas más pequeñas consta de dos cables que traen corriente directamente desde la batería del tractor, y en los modelos de más de 39 filas hay un generador de electricidad montado en la propia turbina.

Los dosificadores de accionamiento eléctrico denominados Horsch AirVac constan de un disco neumático vertical y un motor eléctrico compacto de bajo consumo. Las semillas son aspiradas por el vacío y sólo gracias a esta presión negativa se adhieren al agujero.

El espacio del disco comprende tres áreas distintas, en la primera área los granos ingresan por la compuerta en la parte inferior y a medida que el disco gira, las semillas comienzan a cargarse en el disco. Al girar, el disco eleva las semillas a la segunda zona, sometiéndolas al trabajo del singularizador, lo que elimina dobleces y evita que se produzcan fallas. La tercera zona es la zona de caída de semillas, en la que se corta la succión de aire y la semilla es enviada a la salida a través de un pequeño tubo conductor. La celda del disco está sometida al trabajo de una rueda extractora que elimina posibles impurezas adheridas a los orificios del disco dosificador.

Para la seguridad de todo el sistema eléctrico, existe una caja de fusibles que protege los motores eléctricos que accionan los dosificadores, ubicada encima de la línea dosificadora y en la estructura de barras.

TECNOLOGÍA ELECTRÓNICA INTEGRADA

Si toda la tecnología puesta en los distintos sistemas de la máquina no fuera suficiente, el fabricante introdujo elementos electrónicos que sin duda marcarán la diferencia para que los productores mejoren la calidad de la operación de siembra. Durante la prueba de campo aprovechamos para conocer estas diferencias.

Al igual que ocurre en las grandes marcas, se produce una adopción total del estándar Isobus, con un monitor Horsch Touch 800 como opción, el usuario puede adquirir la activación del software, pudiendo así utilizar todos los recursos de la agricultura de precisión, como la aplicación de dosis variables. de multiproductos, semillas pequeñas, microgránulos, mediante mapas de prescripción. También es posible utilizar las pantallas de monitor Horsch en la interfaz del tractor que tira de la máquina. Esta segunda alternativa permite centralizar todos los diagnósticos y funcionalidades en un único monitor, el del tractor. Otra función que presenta el software es el sistema de pasillo de paso, que permite desconectar automáticamente las líneas de recorrido del pulverizador según el ancho y ancho de la barra del pulverizador. En las líneas próximas al sendero es posible compensar con hasta un 30% más de grano, optimizando el uso de semillas.

Comprobamos que Horsch colocó un radar de medición de velocidad Doppler en el cabezal de la máquina. Esto permite leer la velocidad real de la máquina para aquellos usuarios que tienen un tractor sin electrónica de abordo. Por configuración vimos que si el tractor tiene capacidades propias de medición de velocidad, este radar se puede desactivar, seleccionando la velocidad que proviene de la tecnología del tractor para su control.

Una gran característica que vimos en la máquina es la funcionalidad de simulación de plantación. Sin necesidad de mover la máquina, el usuario puede configurar una velocidad, abrir la compuerta que permite el flujo de semillas y simular el funcionamiento del sistema de dosificación de la máquina, prediciendo la cantidad de semillas que caerá cuando esté realmente funcionando.

Destacamos también que la máquina dispone de sensores de caudal y masa de semillas, que se pueden adaptar al tipo de semilla, a la cantidad de semillas grandes y al peso de semillas pequeñas aplicadas a la línea.

CONDUCCIÓN DE MÁQUINAS

El enganche de la máquina a la lanza del tractor está equipado con un sistema de regulación de altura, con un gato mecánico para regular el enganche y una cadena de seguridad. El equipo de desarrollo del producto en campo midió el peso incidente en este punto y lo dimensionó para cumplir con la seguridad y el máximo rendimiento del tractor.

Los terminales de mangueras del sistema hidráulico que accionan los cilindros hidráulicos que se acoplan a las válvulas de control remoto (VCR) del tractor son ergonómicos, con soporte engomado y con identificación de dirección de flujo, para identificar la posición de acoplamiento, presión y retorno, algo inédito hasta ahora en las máquinas probadas para la revista Cultivar Máquinas. Hay tres pares de conexión, además de devolución gratuita. También dispone de una toma de conexión Isobus y alimentación extra del sistema eléctrico, ya que el sistema de dosificación utiliza la energía que proviene de la batería del tractor.

Para las operaciones de transporte y movimiento de máquinas existe una válvula de paso del campo a la carretera, que protege el sistema de fuertes fluctuaciones de presión. Esta válvula está situada junto al soporte de la manguera de conexión hidráulica. 

El ancho de los ejes principales se puede ajustar de 3,10 a 3,70 metros. Esta variación y ajuste se puede realizar hidráulicamente desde el interior de la cabina del tractor, moviéndolo a una velocidad aproximada de 2km/h. Los dos neumáticos que soportan el peso del tanque son del tipo radial, con medidas 520/85R42, mientras que los que soportan el peso de la barra plantadora son de especificación 550/60-22,5.

ERGONOMÍA

Para muchas tareas de suministro y mantenimiento es necesario acceder al tanque, por lo que este modelo cuenta con una amplia plataforma, equipada con asideros y pasamanos, a la que se puede acceder mediante una escalera colocada en la parte frontal del tanque de semillas o fertilizante. Cabe señalar que, para cumplir con las normas y principios ergonómicos, el primer peldaño de la escalera de acceso es flexible, con soportes de goma.

La plataforma tiene suelo antideslizante y proporciona acceso lateral al depósito, que está protegido por una malla metálica desmontable, que evita la caída de personas y objetos. Además de estos detalles, parece que la máquina cuenta con protecciones en todas las partes móviles para evitar accidentes durante su uso.

Prueba

La prueba de esta máquina se realizó en la finca de un cliente en la localidad de Placas, municipio de Barreiras, en Bahía. Barreiras es conocida como la Capital del Oeste de Bahía, ubicada en la región Nordeste del país, caracterizándose por ser un importante centro económico del estado y de la región, principalmente por su estructura y potencial inmobiliario, además de ser uno de los regiones líderes del agronegocio brasileño. Como en varias otras regiones de Matopiba, Barreiras es la frontera agrícola más reciente del país y donde convergieron agricultores de diferentes regiones de Brasil desde la década de 1980 en adelante.

El área donde realizamos las pruebas estaba cubierta con restos vegetales de cultivos anteriores de soja y el suelo era un Oxisol de textura media.
Luego del ajuste y adaptación de la máquina al suelo y semilla utilizada, realizado por el equipo técnico del fabricante, la máquina fue puesta a disposición de nuestro equipo para conocer sus dispositivos y funcionamiento, además de evaluar el trabajo en campo.

La máquina estaba siendo impulsada por un tractor John Deere modelo 8400R, con 400 CV de potencia máxima y doble rueda delantera y trasera. Al igual que la sembradora, este tractor también era propiedad del cliente y los sistemas eléctrico, hidráulico y lógico estaban totalmente integrados.

Para la prueba de campo, programamos un recorrido para reconocer todos los atributos y funcionalidades de la máquina y evaluar la calidad del trabajo. En cuanto al funcionamiento, aunque se trataba de una sembradora de grandes dimensiones, nos impresionó la facilidad de maniobra en cabeceras y la rapidez con la que reaccionaban los sistemas hidráulicos nada más accionarse (subiendo o bajando la máquina).

El conjunto se montó con dos monitores, el tractor y la sembradora, y fue muy fácil verificar el sistema y obtener información sobre el funcionamiento individual de las líneas, de modo que el operador puede verificar de inmediato cuando hay una interrupción en el suministro de las líneas y la calidad de la operación.
Partimos a una velocidad de 6 km/h en séptima velocidad, pasando por velocidades de 8 km/h, 10 km/h y 12 km/h en novena, undécima y duodécima a 2.160 rpm, realizando varias pasadas por la zona.

Para evaluar la calidad de la operación de siembra, se optó por analizar la distribución longitudinal de semillas en el surco y la profundidad de siembra. La máquina fue ajustada para colocar una cantidad de 200 mil semillas por hectárea a un espaciamiento de 50 centímetros entre hileras, lo que resultó en 20 mil metros lineales y, en consecuencia, en la deposición de diez semillas por metro, resultando en un espaciamiento de referencia de 10 cm entre una semilla y otra. Analizamos varios puntos de un pase de máquina y encontramos que de 50 espacios analizados, sólo uno se consideró doble y ninguno de los espacios se consideró defectuoso. En cuanto a profundidad, vimos que el desempeño fue excelente, sin irregularidades ni variaciones en lo predeterminado en el ajuste. La empresa utiliza el coeficiente de variación como criterio de calidad de la semilla, además de evaluar el porcentaje de espaciamiento clasificado como normal o dentro del rango de referencia.

También evaluamos la respuesta a comandos de apertura y cierre de la máquina, convirtiendo la posición de transporte en posición de trabajo y viceversa. Medimos tiempos entre un minuto y 17 segundos y un minuto y 21 segundos para esta operación. La combinación del trabajo de los cilindros hidráulicos que actúan en esta tarea es realmente impresionante.
En definitiva, consideramos fantástica la experiencia de poder probar esta máquina y sus soluciones innovadoras en el proceso de siembra. Los puntos más importantes de este producto son la articulación de la barra sobre el tanque y la facilidad de transporte, debido a la reducción del ancho y acomodo de la barra sobre la estructura central. También podemos destacar como puntos fuertes, en nuestra evaluación, el sistema neumático de transporte y dosificación de semillas, con el disco accionado por motores eléctricos.

EQUIPO DE APOYO

El equipo que nos ayudó durante todo el día de pruebas estuvo formado por el consultor Giovani Pauls, quien presta servicios para Horsch, apoyando al equipo técnico y comercial en la capacitación y entrega de las máquinas a los productores de la región. Nacido en Paraná y residente en Luís Eduardo Magalhães desde 2004, Giovani demostró muy bien su conocimiento de la agricultura de la región y de la máquina que probamos.

De Horsch nos acompañaron el ingeniero Bruno Zanchetin Hosoume, que trabaja en ingeniería de validación de productos en campo, y Samuel Barros, especialista en Marketing de Producto de la marca. Los dos trabajan en varios frentes y acompañan a las máquinas de la marca en su desarrollo y tropicalización de los sistemas agrícolas utilizados en diferentes regiones del país. El Gerente de Marketing de Horsch, Maik Penner, también nos acompañó en diferentes etapas de la prueba. Dominaron cada detalle que les pedimos aclaración desde su origen y función.

También nos acompañó personal local que tenía relación con el cliente. La ingeniera agrónoma Rosimar Barbosa Freitas Junior, quien trabaja en el área de posventa de la concesionaria Jaraguá Bahia Máquinas e Implementos Agrícolas LTDA, distribuidora de la marca Horsch. Él es quien conoce todas las soluciones de adaptación de la máquina al terreno y el sistema adoptado en la región, habiendo acompañado a la mayoría de las máquinas que llegaron. También contamos con el apoyo y comprensión invaluable durante el tiempo que estuvimos en el área de pruebas del Sr. Sandro Cavalheiro, catarinense de Canoinhas y quien es el Gerente de Operaciones de la finca y tuvo que interrumpir otros trabajos para permitirnos probar la máquina en este área.

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José Fernando Schlosser,
Daniela Herzog y
Rubén Darío Collantes Véliz,
Nema - DER – UFSM