Probamos la sembradora-fertilizante Maestro Duo 36.50, de HORSCH

Con posibilidad de espaciamientos de 45, 50 y 76 centímetros, la Maestro Duo, de HORSCH, es una sembradora-fertilizante de precisión, con gran autonomía y que facilita el movimiento entre parcelas de 3,10 metros de ancho en modo transporte.

Después de la excelente oportunidad de probar la sembradora HORSCH, modelo Maestro Evolution 36.50, en campo para la edición de mayo de 2021 de la Revista Cultivar Máquinas, en Barreiras (BA), llegó el momento de descubrir y probar el modelo Maestro Duo 36.50, en Terenos. , en Mato Grosso do Sul A diferencia del modelo Maestro Evolution, que sólo deposita semillas, el modelo Duo, como su nombre indica, es una máquina que deposita simultáneamente semillas y fertilizantes.

La Maestro Duo es una sembradora-fertilizante producida en Brasil desde 2020, cuando fue lanzada y presentada al público en versiones de 24, 30 y 36 hileras. Los clientes de HORSCH pueden adquirir la versión de 24 hileras con una distancia entre hileras de 45 cm, 50 cm o 76 cm. La oferta con espaciamiento de 76 cm es reciente y satisface las necesidades de los productores de algodón y maíz. Las versiones de 30 y 36 hileras sólo se ofrecen a los productores en espacios de 45 cm y 50 cm, comúnmente adoptados en cultivos de soja y maíz. Por lo tanto, en el momento de la compra, el cliente debe informar el espaciado deseado, y ya no es posible realizar cambios en la máquina.

Como prueba de la aceptación de la máquina por el mercado, existen numerosas unidades vendidas y funcionando en diferentes regiones del país, además, al ser un producto nacional, tiene posibilidad de financiamiento oficial, ya que cuenta con el código Finame.

DEPÓSITOS Y ESTRUCTURA

Como la máquina que probamos es un equipo de gran tamaño, compuesto por 36 hileras separadas 50 cm entre sí, que suman un ancho de trabajo de 18 metros, el proyecto incluyó un sistema de articulación de las barras de siembra y fertilización, haciendo que la máquina fuera autotransportable, o Es decir, permite circular por carreteras o transportarse en camiones. Esto requirió que el fabricante desarrollara un complejo trabajo de ingeniería, que permitió reducir el ancho de la máquina a 3,10 metros, cuando estaba completamente cerrada.

Para mantener una mayor autonomía de trabajo, el depósito está dimensionado para un volumen total de nueve mil litros, siete mil litros para fertilizante y dos mil litros para semillas. Para facilitar el acceso durante la operación de abastecimiento, el tanque fue diseñado para recibir el fertilizante por la parte delantera y las semillas por la parte trasera, separados por compuertas independientes. Los depósitos cuentan con dos grandes tapas que favorecen el suministro, siendo mayor el tamaño de la boquilla de abono respecto a la boquilla de semillas. Las entradas cuentan con una rejilla de protección que impide el paso de fertilizante endurecido o contaminantes que puedan venir con las semillas, evitando comprometer la integridad de los mecanismos internos de la sembradora. Las tapas cuentan con pestillos y amortiguadores para facilitar la apertura y el cierre, además de una junta de goma que asegura el correcto funcionamiento del sistema neumático. En el fondo del tanque se encuentra un mecanismo agitador de accionamiento hidráulico, que se activa durante las maniobras, desplazando el fertilizante para evitar su compactación y posterior apelmazamiento.

La máquina está unida al tractor mediante un robusto cabezal, igual que el que equipa el modelo Evolution, destacando la cadena de seguridad con gancho, que sirve para proteger contra desenganches, evitando posibles accidentes.

Debido al requisito de flujo del sistema hidráulico de aproximadamente 190 litros por minuto, se requieren cuatro válvulas de control remoto (VCR). Un VCR para activar las funciones, uno para activar la turbina de vacío con control de flujo, uno para activar el soplador (semillas) con control de flujo y un VCR para activar el soplador (fertilizante) con control de flujo, que permite el funcionamiento de dosificadores de semillas. utilizando presión negativa. Hay que destacar la importancia del libre retorno, porque el sistema depende del caudal hidráulico y no sólo de la presión. Además de las conexiones hidráulicas, se necesitan dos cables eléctricamente conductores para alimentar el Extra-Power, para las líneas de siembra, las cuales cuentan con mecanismos accionados eléctricamente, como describiremos más adelante.

A la conexión entre las barras de plantación y la estructura de la máquina se le llama bock, el cual se apoya en el chasis. La estructura del chasis está acoplada a la barra de tiro del tractor y soportada sobre neumáticos radiales en especificación 520/85 R42, y el ancho de rueda puede variar de 3,10 m a 3,70 m. El acceso a la plataforma de la máquina se realiza a través de una escalera de cinco peldaños, con superficie antideslizante, siendo el último móvil y apoyado en asideros y barandillas que facilitan la estabilización y garantizan la seguridad de los trabajadores.

BARRA DE FERTILIZACIÓN Y SEMBRA

Este equipo es verdaderamente innovador, ya que cuenta con una estructura central, como se describió anteriormente, donde se ubican los depósitos de semillas y fertilizantes, circuito hidráulico, ruedas, dosificadores, turbina, caja de herramientas, entre otros mecanismos, teniendo una barra de siembra y fertilización casi independiente. , muy similar a un pulverizador. Debido a la gran longitud de la barra, es necesario igualar la presión de apertura de la ranura en toda la longitud de la barra. Para hacer esto posible, se diseñó un sistema de transferencia de peso desde la estructura del chasis y depósito a través del bock hasta las barras, el cual se realiza mediante dos pistones hidráulicos dispuestos a ambos lados, y el sistema de presión de línea, compuesto por cilindros hidráulicos que aplican una presión vertical. fuerza, que va desde 150kgf hasta 330kgf en las líneas de siembra. Todo este proceso se produce mediante la acción de mecanismos de transferencia de peso y la aplicación de fuerza complementaria a través de cilindros hidráulicos auxiliares y brazos de palanca combinados y controlados electrónicamente, siendo los ajustes realizados por el operador directamente desde el interior de la cabina del tractor, cambiando la configuración en el monitor HORSCH. .

La barra, fijada al bock, tiene una estructura de pantógrafo, que permite subir y bajar las líneas de siembra y fertilización, manteniendo un ángulo de ataque uniforme a lo largo de toda la barra. Además, durante el trabajo la barra se articula en cuatro tramos, situados en el medio y en el marco central, quedando articulada la porción central en otras dos partes.

La barra, compuesta por las líneas de siembra y fertilización, está apoyada sobre neumáticos de dimensiones 550/60-22,5 de alta flotación, que amplían la superficie de contacto, resultando en una reducción de la compactación y una reducción en la formación de huellas. Cabe señalar que cada una de las líneas está identificada con su respectivo número, facilitando la identificación por parte del operador cuando el monitor indica obstrucción de flujo en una de las líneas. Para recoger la barra, para su transporte o desplazamiento, los pistones hidráulicos del bock levantan el bastidor y, mediante la acción de dos cilindros hidráulicos auxiliares, retraen los tramos de barra hacia adelante, hacia el tanque.

DOSIFICADORES Y LÍNEAS DE FERTILIZACIÓN Y SEMBRA

La dosificación del fertilizante se produce a través de un dosificador central, de tipo rotor canalizado, situado en el fondo del depósito y accionado eléctricamente. El flujo másico procedente del depósito, tras pasar por el mecanismo dosificador, se dirige mediante flujo de aire positivo a las torres de mayor tamaño, dispuestas una a cada lado de la barra principal.

Desde las torres mayores, el fertilizante pasa por divisores que dirigen el flujo de forma individual a cada una de las líneas, específicamente a la varilla distribuidora, conformada por un surcador sin vertedor. Cerca de la salida hay un sensor que informa al operador de posibles anomalías en el flujo de fertilizante.

Las semillas se mueven desde el depósito mediante una corriente de aire positiva hasta el divisor de flujo y las líneas de siembra se alimentan mediante mangueras. El flujo de aire producido por la turbina SOD, accionada hidráulicamente, impulsa las semillas hasta el dosificador marca HORSCH, que utiliza energía eléctrica extra para impulsarlas. Cabe destacar que HORSCH es pionero en el diseño de dosificadores eléctricos y adopta el sistema SOD, acrónimo del término semilla bajo demanda, que significa dosificación de semillas bajo demanda. Las semillas que llegan al mecanismo dosificador se adhieren al disco vertical neumático por acción del vacío, adhiriéndose al orificio. El lugar donde se inserta el disco se divide en tres partes, en primer lugar, la entrada de semillas y actuación del vacío, adheriendo las semillas; a continuación, el singularizador, que actúa eliminando semillas dobles (singulación), y, finalmente, la sección de corte por corriente de aire con presión negativa. Cortar la presión hace que la semilla caiga dentro del tubo conductor, enviándola al surco. La cantidad de semilla dentro del dosificador se debe regular abriendo la compuerta, que se puede regular en una escala de 0 a 6.

La máquina que probamos tenía una opción, que consiste en un dispositivo para colocar pequeñas semillas en la línea. El dosificador es accionado eléctricamente y las semillas desde un tanque especial de 600 litros son enviadas por corriente de aire a pequeñas torres, colocadas sobre la barra de siembra y fertilización. Estas torres son similares a las que se utilizan para los fertilizantes, pero más pequeñas y, a través de tuberías, las semillas llegan a las líneas de salida del tejado. Además de semillas pequeñas, el cliente también puede utilizar este subsistema mecánico para otros productos granulados, si es necesario depositarlos cerca de la superficie.

Fijados a la barra mediante paralelogramo y de manera alineada se encuentran los mecanismos de apertura, acondicionamiento de surcos, fertilización y deposición de semillas. Individualmente, cada línea de fertilización y siembra está conformada por una secuencia de componentes con diferentes funciones. En primer lugar tenemos el disco cortador de paja con un diámetro de 20 pulgadas, encargado de cortar y separar la paja, reduciendo el riesgo de acumulación y atasco en el resto de componentes. Según la elección del cliente, este disco puede ser liso o ondulado. No podíamos olvidar un importante diferenciador de esta máquina, que es el dispositivo mecánico de ajuste del ángulo de ataque del disco de corte, mediante un pistón hidráulico conectado a la estructura, que se activa directamente en el monitor del interior de la cabina. Secuencialmente, en la parte posterior del disco de corte tenemos la varilla distribuidora de fertilizante, equipada con un deflector, que evita la deposición de tierra sobre los demás componentes, cuando la siembra se realiza en condiciones de mayor humedad, especialmente en suelos más arcillosos.

El mecanismo que abre el surco para colocar las semillas es del tipo doble disco, con un diámetro de 16 pulgadas. A los lados de los discos están ubicadas dos ruedas de control de profundidad, una a cada lado, que permiten un ajuste centimétrico de la profundidad de siembra, realizándose el ajuste colocando un pasador en orificios equidistantes. Cada posición combinada del pasador y el orificio representa una variación de 0,6 cm en profundidad. El pasador en el orificio 1 comienza desde una profundidad de 1,5 cm y varía cada orificio cada 0,6 cm. Luego entran en acción las ruedas compactadoras con regulación del ángulo de trabajo, que ejercen presión de manera selectiva en los lados del surco, asegurando un mayor contacto entre la semilla y el suelo, evitando la formación de bolsas de aire y pérdida de humedad, que. interfiere directamente con la velocidad de germinación y emergencia.

Otra diferencia que merece destacarse de esta máquina es la reducción de los puntos de lubricación, siendo solo cuatro, así como el uso de rodamientos blindados.

Prueba

Para la prueba de campo con la HORSCH, modelo Maestro Duo 36.50, el equipo de la Revista Cultivar y del Laboratorio de Agrotecnología del Centro de Ensayos de Maquinaria Agrícola acudió a la Hacienda Jaraguá, en el municipio de Terenos, en el estado de Mato Grosso do Sul. y sus operaciones pertenecen al Grupo WDuch, propiedad de Walter Duch, quien administra una de las áreas del Grupo Duch. En esta finca, el área es de 6.500 hectáreas, cultivadas con soja, maíz y sorgo, intercaladas con mijo y brachiaria utilizados como cultivos de cobertura en un sistema de rotación. Tradicionalmente es una comarca ganadera, pero actualmente no se practica esta actividad en la finca. La máquina, propiedad del cliente, se encontraba en perfecto estado, ya que recientemente había iniciado los trabajos de recolección del maíz, que aún no ha sido recolectado.

Contamos con el apoyo del señor Benhardt Seitz, quien es el operador de la máquina, encargado de trabajar en la siembra, y también del gerente general, Fernando Oliveira, quien nos acompañó durante todo el proceso y nos brindó apoyo para la prueba de campo.

Trabajamos sobre una cobertura de brachiaria enrollada, que recibirá soja en la próxima cosecha. Aunque la cosecha del verano pasado se vio seriamente afectada por la falta de lluvias en la primera mitad de la temporada de crecimiento, algunas parcelas produjeron hasta 90 sacos de soja por hectárea. El suelo, muy fértil, tiene una textura muy favorable, lo que también facilita el proceso de mecanización.

Durante la operación de siembra y fertilización operamos a una velocidad promedio de 7 km/h con una fuerza vertical promedio de las líneas de 180 kgf. En cualquier momento era posible visualizar el comportamiento del flujo por línea en el monitor HORSCH y recibir notificaciones en caso de interrupción del flujo.

Por parte del fabricante, una vez más contamos con el apoyo del ingeniero agrónomo Samuel Barros, quien es especialista en Marketing de Producto de la marca y quien de manera muy eficiente nos explicó detalladamente cómo funcionaba y nos brindó toda la estructura. y logística para la prueba.

Arrastramos la sembradora HORSCH con el tractor Fendt del cliente, modelo 1046 Vario. Este tractor cuenta con un motor de seis cilindros, 476 CV de potencia máxima y transmisión CVT. El sistema hidráulico utiliza hasta dos bombas de caudal variable, alcanzando los 410 litros por minuto y hasta seis válvulas de control remoto. En la cabina del tractor disponíamos de dos monitores, el primero referido al comportamiento operativo del tractor y el segundo dedicado a la información del rendimiento de la máquina, ambos ubicados en la consola lateral derecha de la cabina del tractor.

NOTICIAS

Destacamos algunos puntos importantes, que vimos y apreciamos durante el conocimiento y la prueba de campo con la máquina. En primer lugar, destacar algo que ya habíamos visto en otras dos máquinas de la marca que sometimos a pruebas de manejo, que es la calidad industrial del producto, resaltada en varios puntos, como el uso de materiales nobles, como el aluminio y el acero inoxidable, el proceso de soldadura y pintura, la calidad y colocación de mazos de líneas eléctricas e hidráulicas.

Durante la prueba, fue notable la visualización de la capacidad de articulación de las líneas, debido a la irregularidad del terreno y la posibilidad de cambiar la presión de los tramos de la pluma, desde el interior de la cabina mediante el monitor Isobus estándar, al tacto. Por cierto, es muy importante destacar que el monitor HORSCH Touch 800 está totalmente estandarizado Isobus. Muy interactivo, ofrece mucha información que puede ser configurada por el cliente, según sus necesidades. También es importante mencionar que HORSCH abre la posibilidad al cliente de utilizar el monitor de marca del tractor, informando este detalle en el momento de la compra, simplemente con la activación de la compra. Esto reduce la cantidad de monitores dentro del entorno operativo.

Ya visto en la Maestro Evolution, el modelo Duo también viene equipado con un simulador de siembra, que permite simular la siembra y la fertilización con la máquina parada, simplemente configurando la velocidad de funcionamiento. Esto permite controlar el flujo de semilla y fertilizante, siendo requisitos decisivos a la hora de establecer la densidad de siembra y la dosis de fertilizante aplicada.

José Fernando Schlosser y
Daniela Herzog,
Laboratorio de Agrotecnología del Centro de Ensayos de Maquinaria Agrícola – UFSM
Alejandro Russini,
Universidad Federal de Pampa - Unipampa