Probamos un paquete de soluciones tecnológicas de Raven para atender las principales demandas en las operaciones de fumigación, un conjunto de equipos que se complementan y hacen la actividad más precisa y eficiente
En pleno invierno riograndense, el equipo de la Revista Cultivar Máquinas viajó a una de las regiones más frías del estado de Rio Grande do Sul para evaluar un conjunto de equipos y tecnologías de la marca Raven, instalados en un pulverizador autopropulsado . En la ciudad de Many Capões, ubicada en la región Nordeste de Rio Grande do Sul, visitamos la sede de la Fazenda Santo Amaro, perteneciente a la empresa Sementes Com Vigor, de propiedad de la familia Basso.
El paquete tecnológico que nos propusimos probar en campo fue una solución completa Raven para pulverización, compuesta por un kit de inyección directa de químicos líquidos, el sistema de pulverización pulsada Hawkeye®, el piloto automático hidráulico SC1™, el piloto automático con cámara VSN™ (Visual Guidance Technology), el control automático de altura del brazo Autoboom® y el monitor Viper®4+. En términos de modernidad y avance, el conjunto de tecnologías es una de las soluciones tecnológicas más completas y evolucionadas para la agricultura.
Todos estos sistemas se instalaron en el mismo pulverizador Sementes Com Vigor. En este texto explicaremos las características y funcionalidades de cada uno de estos equipos, montados en un pulverizador autopropulsado New Holland, modelo SP 3500.
El sistema se denomina inyección directa, ya que el químico se inyecta en la línea de agua o jarabe sin necesidad de realizar una mezcla previa en tanques. La información sobre la mezcla la proporciona el agrónomo y se elabora en la barra, en posición central y luego se envía lista a las boquillas pulverizadoras. Esto elimina la peligrosa mezcla de productos directamente en el tanque, reduciendo el riesgo de accidentes, contaminación ambiental e intoxicación del operador. El tanque principal sólo puede contener agua y el producto se deposita en tanques especiales. Aun así, si es necesario, el sistema puede funcionar inyectando producto en la línea que se llena de almíbar, procedente del depósito principal, es decir, la inyección se realiza sobre una línea de almíbar preparada previamente en el depósito principal.
El sistema de inyección directa Raven que probamos se llama Sidekick PRO™ y consta de bombas de inyección y tanques específicos para productos químicos, que proporcionan la inyección de productos líquidos a una línea de agua o incluso jarabe preparado en el tanque principal. En esta disposición, el tanque original del pulverizador y el sistema de presurización permanecen intactos y pueden usarse por separado o junto con el equipo Raven.
El equipo funciona con el caudal que proviene del tanque principal (agua) y un depósito específico de producto químico puro. Por un lado, el agua del tanque pasa a través de un caudalímetro y una válvula de control, por otro lado, el producto químico puro sale del tanque a través de la bomba de inyección Sidekick PRO™. Los dos flujos llegan a un mezclador situado en el marco central de la barra pulverizadora, que se envía directamente a las boquillas. Existen válvulas que evitan el retorno y la contaminación de la línea.
En el caso del pulverizador que probamos, se instalaron dos bombas de inyección y dos tanques de producto, pero el sistema disponible para los productores brasileños permite montar hasta cinco bombas de inyección en una sola máquina. Como el pulverizador de prueba tenía instalado el sistema Hawkeye®, las bombas de inyección estaban controladas por el módulo Hawkeye®.
Para compatibilidad con diferentes equipos, de todas las marcas del mercado, Raven ofrece tres versiones, Sidekick PRO™, Sidekick PRO™ ICD, Sidekick PRO™ ISO. Con esto todos los equipos pueden adquirir compatibilidad con los equipos de la marca. El sistema CAN es una comunicación patentada y sirve para la compatibilidad entre los equipos Raven. El estándar ISOBUS es una comunicación universal con otros equipos, que se vuelve totalmente compatible con el uso de uno o más elementos tecnológicos de la marca.
Como era de esperar, el sistema de inyección directa es absolutamente compatible con otros artículos Raven, ya que el módulo Hawkeye® se utiliza incluso para la inyección, controlando tanto la bomba PCV como las bombas de inyección.
La base del sistema de inyección es la bomba de inyección Sidekick PRO™, que puede ser de alto o bajo caudal, según el sistema adoptado. La más utilizada en Brasil es la bomba de alto caudal, que proporciona un caudal de entre 0,15 y 5,9 litros por minuto. Las bombas se montan cerca del depósito, generalmente en el lateral de los pulverizadores, entre las ruedas delanteras y traseras y con un soporte que permite pasar casi desapercibidas.
De esta manera, al controlar el monitor controlador Viper®4+, el usuario puede trabajar con una gran cantidad de opciones, solo jarabe proveniente del depósito principal o el flujo combinado del depósito principal con uno, dos, tres o cuatro flujos provenientes. de los depósitos y sus bombas inyectoras. Según el propietario, Pedro Basso, ésta es una de las ventajas que ve en el sistema, que proporciona un tratamiento selectivo y localizado de los productos, para tratar localizaciones y condiciones específicas, que pueden ser representadas en mapas de prescripción previa. El operador y técnico agrícola Odair Berlatto nos mostró lo fácil que es calibrar automáticamente la bomba y controlar el encendido y apagado del flujo de forma automática o manual utilizando el monitor controlador Viper®4+.
El cambio de un producto a otro se produce sin contaminación y de forma rápida, ya que el tiempo de reacción del sistema es muy corto y depende más de las características viscoelásticas del producto químico que del propio equipo.
La posición de la válvula mezcladora, en el marco central de la barra de aplicación, asegura que la inyección se realice en un tiempo que proporcione las condiciones para la mezcla total del producto hasta llegar a las boquillas pulverizadoras. El producto llega puro a esta válvula y luego se mezcla con el agua, procurando que el almíbar llegue a las boquillas ya bien homogeneizado. Por tanto, la inyección se realiza en toda la barra y no por tramos.
Según el operador del pulverizador que nos acompañó en la prueba y que está bastante familiarizado con el equipo y el funcionamiento, la gran ventaja es que se brindan las condiciones ideales para aplicaciones localizadas, de acuerdo con lo previsto en los mapas de prescripción, como parches de insectos, hongos y plantas invasoras. Otro gran uso es la posibilidad de contornear una zona aplicando productos específicos. El productor incluso menciona el tema de los insectos que ingresan a las áreas y encuentran esta barrera sanitaria.
Una ventaja adicional se refiere al aprovechamiento del producto colocado en los tanques de moldeo por inyección, ya que en este tanque permanece puro y, si sobra, se puede almacenar nuevamente.
En este texto, nos referimos a Hawkeye® como un elemento adicional instalado en el pulverizador que probamos, pero en realidad es un conjunto que consta del módulo de control central, arneses, válvulas de control PWM y válvulas antigoteo. Todo ello funciona en armonía con el resto de equipos que describimos, controlados por el monitor Viper®4+.
El equipo controla la presión de trabajo, la cual determina el tamaño de las gotas formadas por la punta rociadora. Cuando en situaciones operativas, la velocidad de trabajo cambia, el equipo mantiene el caudal y el patrón de gotas. Para que esto funcione correctamente, el usuario debe elegir puntas que proporcionen este margen de variación de presión.
La base o corazón del sistema, a nuestro entender, es la válvula PWM que se utiliza en varios sistemas de control, y su identificación PWM (Pulse Ancho Modulación) representa la capacidad de recibir una señal eléctrica y transformarse como un actuador en el sistema de control. de apertura y cierre proporcional del flujo de líquido, controlando el ancho del pulso. Estas válvulas de pulverización por boquilla se denominan NCV, o Válvulas de control de boquillas, y controlan la tasa de aplicación en cada boquilla, regulando la presión en la bomba para controlar el caudal en las boquillas y, en consecuencia, la formación de gotas. Por lo tanto, Hawkeye® controla el flujo (tasa de aplicación) y la presión por boquilla. Con variaciones operativas en la velocidad de desplazamiento y rotación del motor del equipo, por ejemplo en pendientes y pendientes, maniobras, entre otros casos, en equipos convencionales el diámetro de la caída se vería afectado, pero el control que realiza Hawkeye® evita estas variaciones. y, en consecuencia, si la punta ha sido bien elegida, estandariza y estabiliza el patrón de gotas adecuado para el caso.
El sistema de control de boquilla a boquilla de Raven se diferencia de otros sistemas por las válvulas de pulsación individuales, mientras que algunas tecnologías controlan por secciones. El término pulverización pulsada se le dio debido a la característica de que el flujo cambia abriéndose y cerrándose con cierta frecuencia. Raven utiliza una frecuencia de 10Hz, es decir, diez veces por segundo. La válvula, formada por una pequeña bobina eléctrica, acoplada a un pistón, funciona para abrir y cerrar el flujo. Como la magnitud de esta frecuencia de apertura y cierre es muy alta, dividir un segundo entre diez la hace casi imperceptible. Aun así, el proyecto prevé que los ciclos de apertura y cierre se intercalen en boquillas contiguas sobre la barra, para mantener la uniformidad.
El corte pico a pico, utilizado para evitar solapamientos, es decir, aplicación donde ya se había aplicado, además de poder realizarse de forma brusca, se puede realizar de forma gradual, lo que en teoría mejora la precisión. También es posible compensar los tramos del recorrido de la máquina que se turnan. Sabemos que, en estos casos, los arcos a cubrir por las boquillas del extremo de la barra son mayores que los colocados en el centro de la barra, por lo que el flujo debe ser diferente entre boquillas que se encuentran en estas diferentes posiciones. Bueno, Hawkeye® hace esto automáticamente, compensando los caminos curvos.
Recomendamos a los lectores interesados en más detalles sobre cómo funciona Hawkeye®, buscar el artículo que escribimos en el número 188, de septiembre de 2018, de la Revista Cultivar Máquinas, con la prueba de campo exclusivamente de este producto, en Ribeirão Preto, en el estado de Sao Paulo.
Este es el nombre del sistema de control automático de altura de la barra. Para ello se instalan sensores ultrasónicos de altura de barras. En el caso de la máquina que probamos, había cinco sensores, uno central, colocado sobre el marco fijo, y dos distribuidos a lo largo de cada una de las dos barras laterales. Los sensores están configurados para medir la altura con referencia al suelo o cultivo fácilmente en el sistema de monitoreo y control.
El sistema de control de altura es accionado hidráulicamente mediante un mecanismo formado por un bloque hidráulico que cuenta con conexiones, válvulas y filtros y que se comunica con el módulo Autoboom® a través de un arnés. Cada vez que la lectura indica una necesidad, la barra sube y baja, manteniendo siempre la misma altura que el nivel de referencia.
La gran y más importante ventaja de un sistema de nivelación y ajuste de altura es que en varias situaciones, la altura constante de la barra está relacionada con la calidad de la aplicación. En el caso de boquillas pulverizadoras con chorro en abanico, esto es fundamental para mantener un adecuado solapamiento entre los chorros y, en consecuencia, una uniformidad en la aplicación.
Durante el funcionamiento, el sensor central se utiliza para medir la altura de la barra y los otros sensores colocados en las barras laterales controlan la altura y mantienen la barra a la misma distancia del plano de referencia. Se puede realizar fácilmente una prueba de funcionamiento pasando un objeto o incluso la mano por debajo del sensor, que inmediatamente eleva la barra a la altura predispuesta en el monitor del controlador.
El equipo Raven instalado en el pulverizador utilizado para la prueba se llama SC1™. Es un módulo de piloto automático que puede ser hidráulico o eléctrico cuando se monta junto al sistema de dirección mecánica MD. El sistema piloto funciona en conjunto con una pantalla Raven y puede funcionar con receptores y señales de corrección a elección del cliente. El módulo instalado en el interior de la cabina del pulverizador de Sementes com Vigor es hidráulico, encargado de dirigir la máquina manteniéndola en línea durante todo el recorrido. Junto con el piloto hidráulico SC1™, el pulverizador estaba equipado con la computadora de campo, el receptor y la señal de corrección GS Viper® 4+, ambos de Raven.
El Viper®4+ es un monitor controlador. A simple vista parece un monitor como cualquier otro, pero cuando nos explicaron cómo funciona y vimos la rutina del operador a la hora de crear nuevos trabajos y acceder a información de trabajos anteriores, nos dimos cuenta de que es uno de los monitores más modernos. , en términos de reducción de operaciones. Los iconos están en la pantalla como si de un pequeño ordenador se tratase. De hecho, tiene forma de tableta.
Puede interactuar con el sistema de telemetría Slingshot® de Raven, con posibilidad de almacenamiento, transferencia de archivos, comunicación entre máquinas y recepción de información de soporte remoto. Por cierto, el operador destacó esta como una de las sorpresas positivas durante el uso. Hubo muchos elogios para el equipo de soporte, así como la facilidad para guardar y exportar el trabajo a medios simples como una memoria USB. El operador informó que todo el trabajo realizado en años pasados está guardado y está siendo utilizado como referencia en otras operaciones agrícolas en la propiedad. La compañía informó que las actualizaciones de software se pueden realizar fácilmente en línea.
Como capacidad adicional, el monitor puede utilizarse para recibir imágenes de las cámaras de seguimiento de las máquinas, que están colocadas en lugares estratégicos, como el almacén, el bar y el frente, por ejemplo.
El pulverizador que probamos estaba equipado con el sistema VSN™ (Visual Guidance Technology), que es un piloto automático basado en una cámara. Se trata de un sistema verdaderamente innovador, que dirige la máquina a partir de imágenes de referencia captadas por una cámara estéreo.
Con la cámara colocada en la parte frontal del chasis del pulverizador, se capturan imágenes de cuatro a seis líneas simultáneamente. El sistema funciona con referencia a una cultura ya establecida, aunque sea en una etapa joven.
El pulverizador probado estaba equipado con un sistema de dirección automática que constaba del SC1™, un módulo de piloto automático hidráulico, la antena receptora, el monitor Viper®4+ y la señal de corrección, todo de Raven.
Un punto interesante que encontramos es que VSN™ se puede utilizar como posibilidad de redundancia, es decir, cuando una de las otras formas no está disponible, VSN™ puede realizar el trabajo de focalización, sin necesidad de estar conectado a ningún tipo de ubicación. , de forma autónoma.
Pero creemos que el mayor beneficio es en realidad la posibilidad de guiar la máquina a través de la realidad de las líneas implementadas por la sembradora. El sistema de guiado mediante caminos preconfigurados es eficaz, pero ignora el trabajo de la máquina que implanta el cultivo, mientras que, a su vez, el VSN™ trabaja eficazmente en la situación del campo, posicionando siempre los neumáticos entre las hileras del cultivo. cultura, evitando el amasado común en otras operaciones.
Aunque en otros sistemas de guiado automático es posible dibujar líneas curvas, la realidad que surge a menudo es completamente diferente. Con VSN™ es posible combinar caminos rectos y curvos establecidos. Con esto viene una de las grandes ventajas de VSN™ que es la drástica reducción del amasado. Según la lógica y funcionamiento del piloto de cámara, este debería ser el sistema que proporcione el menor aplastamiento.
La prueba de conocimiento del producto y la verificación de funcionamiento se realizaron en una zona de pastos de invierno, sembrada con un consorcio de guisantes forrajeros, linaza y centeno. Como los guisantes tienen un hábito trepador, las semillas de lino y el centeno sirven como plantas de apoyo.
Durante el trabajo hicimos varias pasadas, comprobando la eficacia, principalmente del piloto automático basado en cámara, que debía hacer pasar las ruedas del pulverizador entre las hileras de plantas de guisantes.
Para ello contamos con el apoyo del operador de la finca, el técnico agrícola Odair Berlatto, quien trabaja en la empresa desde hace 24 años, la mayoría de ellos en operaciones de aplicación de productos para la protección de cultivos.
Durante el período de prueba, nos dijo que la granja es un antiguo cliente de Raven y que tenía otro sistema, que funcionó muy bien entre 2010 y 2020, de una versión anterior. A principios de este año se compró el sistema que evaluamos. Una de las mayores ventajas que ve es la presencia de una única pantalla, que unifica el funcionamiento de la máquina con la aplicación. Para él, el hecho de reducir la información a una sola pantalla es una diferencia muy importante que aumenta la eficiencia en el trabajo.
Como en la mayoría de las áreas productivas modernas, el pulverizador es la máquina que más trabaja en el campo y una de las que más tecnología lleva a bordo, existe la necesidad de prestar más atención a la operación de aplicación de productos químicos líquidos.
También nos acompañaron en las pruebas el ingeniero Sayuri Motoshima, especialista en Marketing, el ingeniero Vitor Higa, supervisor de marketing de Raven, y el administrador Leandro Chaga, especialista en Ventas para los Estados de la Región Sur - Rio Grande do Sul, Santa Catarina y Paraná.
Pudimos sacar varias buenas conclusiones del proceso de evaluación del pulverizador equipado con la solución completa de Raven. Pero, en general, una de las buenas impresiones es que a pesar de que Raven no es un fabricante de maquinaria agrícola, sus sistemas deben alcanzar una gran compatibilidad, para que puedan equiparse e interactuar con otros equipos de diferentes fabricantes. De esta forma, la empresa ha hecho que la mayoría de sus máquinas sean plug and play, y para las que no lo son, el equipo de soporte técnico especifica y entrega el producto, que debe estar listo para instalar. Ya existen medios de instalación rápida para máquinas de los principales fabricantes, con kits ya preparados disponibles.
En cuanto al sistema de inyección directa, hay que reconocer que supone un gran avance en términos de seguridad medioambiental y del personal involucrado en la aplicación de productos químicos, pero también de eficiencia operativa y de aplicación de la práctica de la agricultura de precisión. El sistema permite realizar aplicaciones de forma eficaz con mapas de aplicación más complejos, con aplicación de producto localizada.
El sistema de pulverización pulsada, que ya habíamos evaluado positivamente en otra prueba de la Revista Cultivar, ofrece grandes perspectivas para aumentar la calidad operativa, incluso obteniendo datos que demuestran que la variación en el número de gotas, su densidad y cobertura cambia mucho menos con el recorrido. velocidad cuando se coloca el sistema Hawkeye® en el pulverizador.
En cuanto al piloto automático basado en cámara que tuvimos la oportunidad de conocer en esta prueba, notamos una gran aplicabilidad en los casos que mencionamos, sin embargo cabe recalcar que es muy importante que los usuarios presten atención a la necesidad de compatibilidad dimensional entre los juegos de ruedas que equipan el pulverizador y el espacio disponible para el movimiento entre hileras de plantas. La separación recomendada para utilizar VSN™ es de 50 cm a 1 metro. Una vez cumplido este requisito, debería ser de gran utilidad para la agricultura brasileña, especialmente en regiones con falta de señal GPS o cuando se desea eliminar la trituración como forma de aumentar la masa productiva final.
El lugar de prueba de los equipos de Raven fue la Fazenda Santo Amaro, ubicada en el municipio de Many Capões, a sólo 32 kilómetros de Vacaria. Perteneciente a la familia Basso, la finca es la sede de la empresa Sementes Com Vigor, una de las mayores productoras de semillas de la región norte del estado de Rio Grande do Sul. La familia administra dos fincas, Santo Amaro, con una superficie de 1.650 hectáreas. 2.200 hectáreas, y Finca Guavirova, ubicada en la vecina ciudad de Esmeralda, con una superficie total de XNUMX hectáreas. La empresa dirigida por el padre Raúl Basso y su hijo Pedro Basso, tiene muchos aspectos que la hacen interesante y destacada dentro de una región muy productora, que es el Norte del estado de Rio Grande do Sul.
La historia de Sementes Com Vigor comienza en 1958 con el Sr. Mário José Basso y la producción de semillas en la década de 1970. En 1982, el hijo del Sr. Mário, Raúl, poco después de terminar su carrera de Agronomía en la Universidad de Passo Fundo, llegó a la finca y. Se comenzó a adoptar la Siembra Directa como principal técnica de conservación del suelo en el 100% del área. Desde 2016, el nieto de Mário, el agrónomo de la Universidad Federal de Rio Grande do Sul, Pedro Basso, se hace cargo junto con su padre.
La empresa, que actualmente cuenta con 60 empleados, adopta prácticas de conservación en su sistema de producción de semillas y granos. En verano se plantan soja, maíz y frijoles, de los cuales aproximadamente el 40% son soja (de los cuales el 80% se utiliza como semilla), el 40% son maíz y el 20% son frijoles, la mayoría de los cuales se venden como semillas. En invierno, frío y lluvioso, las zonas se cubren de trigo, avena blanca, avena negra, cebada, trigo sarraceno, guisantes y nabos. El operador del aspersor nos informó que las ventanas de siembra de maíz se extienden del 20 de septiembre al 20 de octubre y a partir de ahí comienza la siembra de soja y que las aplicaciones de productos químicos llegan a diez por ciclo, por lo que máquinas grandes, dotadas de tecnología, son importantes para llegar. capacidades operativas de entre 120 y 150 hectáreas por día.
La innovación siempre ha sido una seña de identidad de la empresa ya que su abuelo, quien fue cofundador de una asociación de productores de semillas y plantones, continuó con el señor Raúl Basso quien, además de implementar la siembra directa en la localidad, ha marcado su rol como uno de los pioneros en la región en mejorar la distribución y reducción de insumos agrícolas. Como socios de Raven, implementaron la inyección directa y la idea de que la aplicación química presta mucha atención a la tecnología y la precisión. Al darse cuenta de que la mezcla de productos es un problema y la aplicación localizada es una técnica necesaria, comenzaron a llevar a cabo prácticas innovadoras como la aplicación de insecticida a los contornos del cultivo y la superposición cero para aumentar el rendimiento, el ahorro de productos y la reducción del requerimiento de máquinas y mano de obra.
En una región con características exigentes para la agricultura, como una altitud de aproximadamente mil metros sobre el nivel del mar, la presencia de aluminio libre, que requiere la aplicación de piedra caliza, la presencia de enfermedades fúngicas como el moho blanco, que ataca a la planta en un desarrollo avanzado, y la ondulación del terreno, que requiere plantaciones niveladas para contener la erosión, no faltan desafíos.
Reciba las últimas noticias sobre agricultura en su correo electrónico
Reciba las últimas noticias sobre agricultura en su correo electrónico
Método demuestra eficiencia en la reducción de nematodos Meloidogyne javanica en soja, tanto en aplicación aislada como en asociación con producto biológico
