El propietario, un granjero auténtico y bastante indignado, se apresuró a decir: “Escuche, en esta conferencia suya, ¿vamos a ver algo de hidráulica y aceite en la caja?” Y la respuesta también vino de Talagaço: “Mira, tú..., si no viéramos; ahora vamos. Discutiremos todas las dudas y buscaremos la mejor solución”. A lo que el granjero respondió: “entonces está bueno”. Y, aún dudando, enarcó las cejas y en voz baja le comentó a quien estaba a su lado: “Sólo quiero ver”.
El uso y aplicación de la fuerza hidráulica está cada vez más presente en la maquinaria agrícola, una realidad visible en todo el medio rural, donde la fuerza manual humana es retirada de escena para dar paso a varillas, cilindros, palancas y motores hidráulicos, que mediante movimientos lineales y giratorios , multiplicar fuerzas y realizar servicios con mayor rapidez y agilidad con menos personas involucradas. Tareas como cargar, levantar, girar o superar obstáculos, que antes requerían cinco o más personas y tomaban una mañana entera, ahora las realizan una o dos personas en apenas unos minutos. Asimismo, a la hora de preparar el suelo, plantar y cosechar, todos los implementos dependen de la potencia del sistema hidráulico. Los sistemas hidráulicos son recursos muy sencillos y eficientes que, en muchos casos, acaban en el olvido y requieren mantenimiento y cuidado operativo.
La operación y el mantenimiento van de la mano en los distintos servicios y tareas del día a día de la finca rústica. La preparación y capacidad técnica operativa de los operadores debe ser la base para el correcto funcionamiento de la maquinaria.
Es el operador quien pasa la mayor parte del tiempo con la máquina, es como si fuera una extensión de sus brazos y piernas. Dominar comandos y controles se convierte en algo tan natural que acaba derivando en un automatismo, que puede derivar en riesgos y daños. Por ello, el operador debe estar en permanente estado de alerta y ejecutar siempre los comandos de manera atenta, siendo consciente de todo lo que sucede a su alrededor y de si realmente se produjo el resultado esperado de la acción del comando ejecutado.
Los controles hidráulicos han evolucionado mucho, desde palancas y varillas metálicas, que actúan directamente sobre las válvulas de control, hasta controles remotos a través de mandos a distancia, pasando por controles electrohidráulicos y controles tipo joystick y colectores de control central. Ha habido una evolución muy significativa en la hidráulica, pero el resultado final es siempre la aplicación y multiplicación de fuerzas.
Si comparamos un operador que maneja una palanca donde el control actúa directamente sobre la válvula, haciéndole percibir el desplazamiento y paso del aceite a presión, con los procedimientos de control actuales, donde mueve un ligero joystick en una cabina climatizada y acústica y tiene No es la misma percepción del desplazamiento del petróleo, hay una diferencia considerable en la percepción del esfuerzo del conjunto. Sin embargo, el sistema hidráulico está presente e incluso con mayor presión, y por tanto con mayor multiplicación de fuerzas y resultados, o daños, si no se tiene cuidado y atención. Ha mejorado mucho en comodidad, instalaciones, velocidad y resultados, pero también requiere mucha más agilidad y capacidad de percepción por parte del operador. He visto casos de accidentes graves con máquinas que se volcaron o chocaron con obstáculos, donde el operador refiere que no vio ni se dio cuenta de los riesgos porque estaba en una posición cómoda y distraída. Vigilancia permanente, mucha orientación y trabajo en equipo, y apoyo del sector gerencial y operativo.
¿Qué pasa con el mantenimiento? ¿Vamos a tomarlo como está mientras podamos soportarlo? El mantenimiento de los sistemas hidráulicos es bastante sencillo en comparación con otros conjuntos mecánicos. Por supuesto, el mantenimiento preventivo, al igual que el mantenimiento correctivo, es otro enfoque, más costoso y requiere herramientas y equipos de trabajo especializados. A continuación discutiremos algunos elementos de mantenimiento preventivo para conjuntos hidráulicos.
La sustitución de los elementos filtrantes debe realizarse dentro de los plazos recomendados por el fabricante de la máquina, o dependiendo de las condiciones de trabajo, cambiarlos con antelación, pero nunca posponerlos. Es importante resaltar el cumplimiento de las especificaciones de capacidad de filtración de los elementos, ya que si esta capacidad no es la adecuada se podría comprometer todo el sistema, o simplemente no realizarse el proceso de filtración, provocando daños en los componentes del sistema. Normalmente el servicio de cambio de filtro hidráulico se incluye en conjunto con otros servicios preventivos, y el número de horas recomendadas puede variar, oscilando entre 300 y 1.000 horas de operación, dependiendo de la marca o modelo del equipo o un máximo de un año de operación. . usar. En climas fríos y húmedos conviene acortar el período.
Aquí es donde reside uno de los principales elementos del mantenimiento preventivo, y por paradójico que parezca, es donde más se descuida en la ejecución del servicio de cambio de fluidos. Quizás por el costo o por desconocimiento de la importancia del reemplazo, ya que muchas veces la apariencia del aceite no demuestra la necesidad del cambio. Pero es uno de los servicios del que hemos sido testigos de incumplimiento en varias ocasiones, ya que el aspecto visual del aceite engaña mucho, aunque su apariencia puede ser buena, en realidad ya no tiene las mismas características físico-químicas necesarias para correcto desempeño para el cual fue diseñado. Y, por tanto, el resultado final de aplicar fuerza hidráulica ya no será el mismo, además de la pérdida de rendimiento, también provocará otros problemas en las válvulas del sistema y, principalmente, en los centros de control del colector.
Por tanto, no merece la pena retrasar el cambio del fluido hidráulico, aunque sea relativamente caro. Los costes resultantes, por la falta de reposición, serán sin duda mayores.
Otro punto importante a destacar es seguir las especificaciones recomendadas por el fabricante y no mezclar diferentes aceites. Aquí hay un gran problema en las zonas rurales, ya que los implementos acoplados al tractor, en muchos casos, funcionan con aceites de diferentes especificaciones, pero utilizan el sistema hidráulico del tractor. Es fácil ver cuánta mezcla de aceite se produce “en el campo” en esta inmensidad de máquinas, implementos y servicios a realizar. La gran mayoría de implementos utilizan una de las siguientes tres especificaciones ISO VG, que es un estándar internacional para el nivel de viscosidad del aceite hidráulico, siendo los implementos más antiguos los conocidos “68”, luego “46” y actualmente el “32”. ”, todo según la norma ISO. Sin embargo, los fabricantes de tractores no siempre adoptan esta norma, sino que existe una tabla de equivalencia que no siempre se respeta. Y luego viene el problema de operación y mantenimiento.
¿Qué sucede cuando el aceite del tractor tiene una especificación diferente a la del implemento? Ejemplo, el tractor usa el “68” y el implemento fue dimensionado para el “46”. La mayoría de los operadores dirían que lo usen de todos modos y no habrá ningún problema. ¿Será? Puede que no cause un problema inmediato, pero mantenimiento pronto contará con servicios de reparación, además de que el implemento no funcione correctamente.
¿Pero cuál sería la solución? Al adquirir el implemento, compruebe si coincide con el tractor. Por supuesto, sabemos que esta no es nuestra realidad. Hay varios tipos de implementos y por lo tanto con diferentes especificaciones de aceite, así como los tractores en las propiedades también son diversos. Nos queda un largo camino por recorrer para resolver estos matices del fluido hidráulico en los implementos agrícolas. Quizás una de las soluciones sería que el implemento cuente con un sistema exclusivo con depósito propio, hecho que ya ocurre en implementos de mayor tamaño, donde se utiliza la barra de tracción y la toma de fuerza del tractor y no la hidráulica.
Las mangueras y conexiones son componentes que normalmente están expuestos y por lo tanto sufren la acción del cambio climático y diversos tipos de servicios donde hay presencia de polvo y productos abrasivos y corrosivos utilizados en las zonas rurales. Por ello, se deben verificar periódicamente las condiciones físicas de las mangueras, especialmente en lo que respecta a la presencia de roturas y grietas en el material flexible, así como la presencia de fugas en las conexiones. En caso de cualquiera de estos hechos, se debe proporcionar reemplazo, ya que no existe un período predeterminado para el reemplazo, por lo que los equipos de operación y mantenimiento deben inspeccionar frecuentemente dichos componentes. Lo cierto es que si no se hace esto, el problema de rotura de mangueras o conexiones se producirá cuando el sistema esté realizando servicios, y entonces los daños serán mayores, incluyendo el riesgo de accidentes, además del retraso en la ejecución. los costos de mantenimiento correctivo, que son mayores.
Mantenimiento preventivo actualizado y operadores capacitados, esta es la dirección a seguir, o tendremos problemas permanentes con el tractor y sus conjuntos mecánicos, incluyendo la caja de cambios y el hidráulico. En algunas propiedades rurales ya se pueden observar hechos concretos de una buena planificación del mantenimiento y vamos en esa dirección.
Formación y cualificación combinadas con la ética profesional. ¿Cómo aplicarlo en las rutinas rurales? No existe una fórmula ya hecha, ya que las peculiaridades cambian según cada realidad, pero sí podemos trazar una pauta de pautas básicas para los operadores. Enumeramos algunos:
• Mostrar e identificar a los operadores los distintos conjuntos estructurales y su funcionamiento en la máquina. Cuanto más conozca el operador la estructura y el funcionamiento, más sabrá cómo actuar y reconocerá los límites de la máquina.
• Formar a los operadores para que realicen la inspección diaria de la máquina según las recomendaciones del fabricante y/o equipos de mantenimiento, ya que una inspección realizada correctamente antes de iniciar el trayecto diario evita muchas averías y problemas a lo largo del día y la consiguiente pérdida de rendimiento. Realizar la inspección y tomar las medidas necesarias para solucionar los problemas detectados.
• Orientar permanentemente a los equipos sobre la importancia del comportamiento ético y profesional adecuado al desempeño de las tareas. Este es un aspecto que destacamos con mucho énfasis en nuestra realidad actual, ya que nuestra sociedad atraviesa una crisis en estos valores. Quienes tratan con máquinas, si no tienen estos comportamientos, se convierten en una amenaza para todos los que los rodean. Además, por supuesto, de ser un destructor de equipos, un “triturador” de máquinas.
Artículo publicado en la Revista Cultivar máquinas #201
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